سفارش تبلیغ
صبا ویژن

مزایای پودر آلومینیوم

مزایای پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم، آلومینیومی است که با استفاده از روش‌های مکانیکی، تحتِ واکنش‌های شیمیایی و یا سایر روش‌ها همچون اتمیزاسیون به صورت مواد جامد پودری با دانه‌ بندی بسیار ریز درآمده است. به عبارتی دیگر، پودر آلومینیوم ، همان آلومینیوم است که به ذرات بسیار ریز خرد شده است. در ادامه با این محصول و مزایای پودر آلومینیوم بیشتر آشنا می شوید.
آلومینیوم، فلزی است که به صورت گسترده، چه در زندگی روزمره و چه در محیط‌های صنعتی، به‌ وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
یک مثال ساده از کاربرد این فلز، فویل آلومینیومی است که برای مصارف خانه و آشپزخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پودر آلومینیوم نیز پودری بی‌ بو، سبک و در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است که از خردکردن آلومینیوم به دست می‌آید. این پودر در دمای اتاق به حالت جامد است.

مزایای پودر آلومینیوم چیست؟

1- از پودر آلومینیوم عموماً برای تقویت سایر مواد استفاده می‌شود.
به عنوان مثال، اگر از پودر آلومینیوم به عنوان یک افزودنی در هنگام فرآیندهای ریخته‌ گری یا فشرده‌ سازی استفاده شود، می‌تواند به مقدار قابل توجهی منجر به بهبود خواص مواد شود.
همچنین، برای موادی که تحت تنش زیاد ممکن است عملکرد خوبی نداشته باشند، آلومینیوم می‌تواند عملکردشان را بهبود بخشد.
2- استفاده از پودر آلومینیوم، جایگزین‌ های ارزان‌تر و در عین حال پایدارتری را نه تنها نسبت به عنصر خالص و جامد آلومینیوم، بلکه نسبت به پودرهای دیگر فلزات سبک ارائه می‌دهد.
3- اگرچه فرآیند استخراج اولیه آلومینیوم، زمان‌ بر و پر هزینه است و نیاز به صرف انرژی زیادی دارد، بازیافت آن تا حدود 95 درصد باعث صرفه‌ جویی انرژی می‌شود.
همچنین، فرآیند بازیافت آلومینیوم علاوه بر کمک به محیط زیست، منجر به صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.
اهمیت بازیافت به حدی زیاد است که نرخ بازیافت آلومینیوم در اروپا را به مرز حدود 70 درصد رسانده است.
با این حال، بازیافت آلومینیوم به شکل پودر حتی ارزان‌ تر هم می‌شود. البته بازیافت آلومینیوم، همیشه عملی نیست.
مثلاً قوطی‌های آلومینیومی قابلیت مصرف مجدد را دارند. با این حال، فویل‌های آلومینیومی که در مصارف آشپزخانه به کار می‌روند قابلیت بازیافت مجدد را ندارند.
بنابراین، از چرخه بازیافت کنار می‌روند؛ همچنان که کاغذهای خشک برای بازیافت مناسب هستند، نه کاغذهای تر.
4- واکنش‌پذیری بسیار زیاد آلومینیوم پودر شده و خاصیت احتراق‌پذیری بالا، پودر آلومینیوم را به یک ماده منفجره بسیار مناسب برای تولید مواد آتش‌زا تبدیل کرده است.
دسترسی آسان، سمیّت کم، آنتالپی احتراق بالا و نیز پایداری مناسب آلومینیوم، گستردگی استفاده آن را در صنایع هوافضا افزایش داده است.
بنابراین، از پودر آلومینیوم برای افزایش انرژی و نیز دمای شعله در پیشرانه‌ های راکتی استفاده می‌شود.
5- در دسترس بودن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، از دیگر ویژگی‌های پودر آلومینیوم است.

معایب آلومینیوم خردشده

مهم‌ترین عیب استفاده از پودر آلومینیوم، خطرات ناشی از استفاده از آن در "مرحله پردازش" پودر است.
این خطرات عموماً از واکنش‌ پذیری زیاد پودر با اکسیژن نشات می‌گیرد.
واکنش‌پذیری بسیار بالای آلومینیوم خردشده با اکسیژن در دمای اتاق، خطر اشتعال و آتش‌سوزی را افزایش می‌دهد.
چرا که می‌تواند منفجر به انفجار غباری شود. پودر نه تنها با هوا، بلکه با اسیدها و مواد قلیایی نیز واکنش داده و منجر به تولید هیدروژن با قابلیت اشتعال بسیار بالا می‌شود.
واکنش پودر آلومینیوم با اکسیدان‌هایی چون نیترات‌ها و سولفات‌ها نیز ممکن است خطرات آتش‌سوزی و انفجار را در پی داشته باشد.
از سویی دیگر، تجمع بار الکترواستاتیک نیز به نوبه‌ی خود ممکن است منجر به تخلیه الکتریکی و اشتعال توده‌هایی از گردوغبار آلومینیومی شود.
از این رو، در محیط‌ های درگیر با این پودر، بایستی موارد ایمنی حتماً رعایت شود.
علاوه بر اقدامات ایمنی مناسب، آموزش کامل پرسنل و هشدار دادن به آن‌ها نسبت به عواقب بی‌ احتیاطی و بی‌ توجهی به نکات ایمنی در این محیط نیز بایستی در دستور کار قرار گیرد.

مزایا پودر آلومینیوم 

آشنایی با مزایای پودر آلومینیوم

جلوگیری از خطرات آلومینیوم پودرشده

برای به حداقل‌ رساندن خطرات ناشی از استفاده از پودر آلومینیوم، لازم است اقدامات زیر صورت گیرد:
1- الزامات ذخیره‌سازی:
اطمینان حاصل شود که مواد به درستی ذخیره شده‌اند.
به‌ عنوان مثال، مواد در محیط‌های خشک و خنک و در محیط‌هایی کاملاً جدا از سایر مواد و مایعات ذخیره شوند.
همچنین، از مواد بسته‌ بندی رسانا و مجهز به ارت استفاده شود.
2- الزامات اتاق و تجهیزات:
لازم است که اتاق‌ها (محیط‌های نگهداری پودر آلومینیوم) کاملاً مجهز به شرایط لازم برای نگهداری درست پودر باشند.
نظافت و تمیزی محیط برای جلوگیری از تجمع غبار بایستی در سطوح بالایی از توجه قرار گیرد.
همچنین، جهت جلوگیری از آتش‌ سوزی لازم است که تهویه مناسب محیط صورت بگیرد.
امکان خنثی‌سازی قطع منبع اکسیژن در مواقع اضطراری نیز ضروری است.
3- الزامات کارکنان:
پرسنل بایستی به درستی آموزش دیده باشند و موارد ایمنی را رعایت کنند.
تجهیزات تنفسی، لباس‌کار مخصوص، محافظ دست، کلاه‌های محافظ سر و صورت، کفش‌های مناسب برای محافظت پا نیز از جمله مواردی هستند که بایستی تهیه و در چنین محیط‌هایی استفاده شوند.

کاربرد و مزایای پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم 

قیمت پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم در صنایع متالورژیکی، خودروسازی، الکترونیک، شیمی، مکانیک، هوافضا، دارو، صنایع آرایشی و بهداشتی، جوش‌کاری، تولید نسوز، جوهر چاپ و بی‌شمار صنعت دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به طور خلاصه، کاربرد پودر آلومینیوم را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
1- جوشکاری: جوش‌کاری ترمیت، جوش‌کاری در ریل‌ها، جوشکاری حرارتی ریل‌های راه‌آهن.
2- صنایع شیمیایی: کاتالیزور شیمیایی، تولید مواد شیمیایی آلومینیومی آلی و معدنی.
3- صنایع خودروسازی: گریس، لنت‌های ترمز، پوشش خودرو و لوازم جانبی مرتبط.
4- صنایع چاپ: عایق حرارتی جوهرهای چاپ همچون جوهر چاپ آفست، گراور و فلکسو.
5- رنگ و صنایع وابسته: رنگ‌دانه در رنگ‌ها و جوهرها، ساخت رنگ‌دانه فلزی، رنگ‌دانه‌های محافظ در بسته‌بندی مواد، تولید چسب.
6- صنایع هوافضا: چاشنی سوخت جامد در راکت‌های سوخت جامد، مولفه سوخت در پیشرانه راکت‌های سوخت جامد در فاز اول پرتاب فضاپیماها.
7- صنایع الکترونیک: ابزار لحیم‌کاری، رنگ‌دانه‌های مورد استفاده در ادوات الکترونیکی.
8- عمران و ساختمان: بتن سبک وزن، مواد ساینده و سرامیک‌ها.
9- صنایع آرایشی: لوسیون‌های ضد سوختگی، لاک.
10- به طور کلی، به دلیل قدرت پوششی بسیار بالای آلومینیوم، از آن به عنوان پوشش ضدزنگ، پوشش‌دهی محصولات فولادی، پوشش سقف، پوشش کاشی و کاغذ استفاده می‌شود.

قیمت هر کیلو پودر آلومینیوم

قیمت پودر آلومینیوم، برحسب "کیلو" تعیین می‌شود.
برای آگاهی از قیمت هر کیلو پودر آلومینیوم و سفارش این محصول، می‌توانید با مشاوران آداک در تماس باشید.

منبع:  مزایای پودر آلومینیوم  از آداک


انواع پیگمنت

انواع پیگمنت را بشناسیم

به طور کلی ترکیبات رنگ زا به دو گروه رنگ‌ها و انواع پیگمنت‌ ها تقسیم بندی می‌شوند. پیگمنت یا رنگدانه نوعی افزودنی است که به رنگ‌ها و محصولات صنعتی اضافه می‌شود.
این پودرهای رنگی زیبا برای نخستین بار در سال 1856 توسط شیمیدان معروفی به نام ویلیام پرکین کشف شده است.
سه مشخصه اصلی این رنگدانه‌ها که شامل اندازه، شکل و وزن ذرات می ‎باشد، باعث تفاوت در خصوصیات و ویژگی‌های این رنگدانه ‎ها شده است.
بروز خصوصیاتی مانند پوشش دهی، جلا دادن و پایداری وابسته به این سه عامل می‌باشد.
پیگمنت‌ها دارای اشکال متعددی هستند. کروی، سوزنی، مکعبی و ورقه‌ای از جمله این اشکال می ‎باشند.
وزن رنگدانه‌ که در قیمت پیگمنت‌ موثر می ‎باشد، در میزان رنگ‌دهی آن نقش ویژه‌ای دارد.
البته توجه داشته باشید که مساحت سطح این ذرات نیز از اهمیت بسیاری در بروز خواص این پودر‌ها دارند.
افزودن انواع این پودر‎ها به رنگ‏ ها و محصولات صنعتی باعث ایجاد خواص ویژه‌ای مانند مقاومت، پایداری و درخشندگی می‎شوند.
این رنگدانه‌ها در حلال‌های مثل روغن و آب نامحلول هستند. تنوع در پیگمنت‌ها به دلیل ویژگی‌های شیمیایی مفیدی است که دانه‌های کریستالی جامد از خود بروز می‎ دهند.
این رنگدانه‌ها که دارای رنگ‌های متنوعی هستند، از مقاومت شیمیایی بالایی در برابر حرارت و رطوبت برخوردار هستند.
از این رو قیمت پیگمنت نسبت به رنگ‌‎ها گران تر می‌باشد.
به طور کلی می‌توان این رنگدانه‌ها را به عنوان پودرهای جامد تزئینی که دارای انواع متعددی هستند، معرفی نمود.
ساختار کریستالی و تنوع رنگدانه‌ها باعث شده که به صورت کارآمد و سودمند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
همچنین به دلیل قدرت پوشش دهی بالای این رنگدانه‌ها از آن‎ ها در ساخت انواع رنگ‌های سلولزی، روغنی و پلاستیکی استفاده می‌شود.
چرا که استفاده از رنگدانه‌ها به منظور رنگ کردن تجهیزات و ابزارآلات مختلف، باعث محافظ از این محصولات در برابر عوامل محیطی خواهد شد.
بنابراین لازم است تا به هنگام خرید پیگمنت، به خواص منحصر به فرد و کاربرد این پودرهای رنگی توجه نمود.

پیگمنت طبیعی و مصنوعی

به دلیل خصوصیات شیمیایی متفاوت در رنگدانه‌ها، به دو گروه پیگمنت‌های آلی و معدنی تقسیم بندی می‌شوند.
اما بطور کلی هر کدام از دو گروه هم به صورت طبیعی هم به صورت مصنوعی تهیه می‌شوند.
از استخراج پودرهای رنگی مانند پودر طلایی که حاصل واکنش‌ها شیمیایی ترکیبات پوسته‌ی زمین می ‎باشند، پیگمنت‌های طبیعی تشکیل می‌شوند.
این رنگدانه ‎های طبیعی بعد از استخراج، باید توسط دستگاه‌های مجهز و روش‌های مدرن خالص سازی شوند.
عملیات خالص سازی این گونه پودرها با هدف رنگ‌دهی بیشتر و بهبود خواص آن‌ها انجام می‌شود.
بعد از فرآیند خالص سازی ، آن‌ها را بطور کامل شسته و با استفاده تجهیزات مناسب در خطوط تولید کارخانجات بزرگ خشک می‌شوند.
اما رنگدانه‌های سنتزی، از واکنش شیمیایی ترکیبات اولیه، تحت شرایط آزمایشگاهی و توسط شیمیدان‌ها تولید می‌شوند.
در این واکنش ‎ها اندازه، سطح و شکل ذرات سنتزی قابل کنترل می‌باشد، بنابراین به راحتی می‌توان خواص رنگدانه‌های سنتزی را تغییر داد.
از آنجا که در فرایند سنتز، ناخالصی وجود ندارد، خواص پیگمنت‌های مصنوعی بهتر است.
به طور مثال میزان خلوص و رنگ دهی کریستال‎ های سنتزی بسیار بیشتر می‌باشد.
‌در تهیه هر دو نمونه از رنگدانه‌ها، رعایت دستورالعمل‌ها، از سوی تولید کنندگان نیز لازم و ضروری است، تا محصول نهایی تولید شده مرغوب باشد.
چرا که تنها راه جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان، فروش پیگمنت با کیفیت است.
نخستین مسئله مهم، واکنش پذیری صحیح فرآورده‌های سنتزی می ‎باشد.
بدین صورت که مواد اولیه باید با یکدیگر سازگار بوده و در اثر واکنش با یکدیگر تخریب نشوند.
به طور مثال فلز روی در اثر اکسید شدن، باعث تشکیل یک ترکیب آمفوتر به نام اکسید روی می‌شود.
طبق جدول تناوبی، فلز روی یک عنصر دو ظرفیتی می‎ باشد، بنابراین به شدت تمایل دارد با رزین‌های اسیدی پیوند ایجاد نمایند.
اما  ایجاد پیوندها باعث افزایش چگالی رنگدانه‌ها خواهد شد که این مسئله موجب لخته شدن رنگ‌ها و پس دهی رنگ خواهد شد.
بنابراین در تهیه پیگمنت‌های سفید استفاده از این ترکیبات توصیه نمی‌شود.

بیشتر بدانید: پیگمنت چیست

کاربرد انواع پیگمنت 

کاربرد انواع پیگمنت در صنایع

انواع پیگمنت: پیگمنت‌های آلی و معدنی

پیگمنت آلی، بزرگ‌ترین دسته از رنگدانه‌ها می ‎باشد که از رسوب هسته‌ آلومینیوم هیدروکسید تهیه می‌شود.
رنگدانه‌های آلی، مقاومت بسیاری در مقابل حرارت، رطوبت و نور دارند.
همچنین از درخشندگی فوق العاده‌ای برخوردار هستند، به همین دلیل در ساخت رنگ‌های روشن و درخشنده استفاده می‌شوند.
فتالوسیانین‌ها جذاب ‌ترین رنگدانه‌های آلی می‌باشند که با طیف رنگی آبی تا سبز از سنتز اسید فتالیک و اوره تهیه می‌ شوند.
برجسته ترین خصوصیت این رنگدانه، مقاومت فوق العاده آن در برابر اکسید شدن است.
در بین رنگدانه‌های آلی، تنها تعداد کمی از آن‌‎ها در دماهای بالا پایدار می‎ باشند، اکثر این ترکیبات در دماهای بالا ذوب یا تجزیه خواهند شد.
بنابراین این نقص باعث ایجاد محدودیت‌های اندکی برای پیگمنت‌های آلی خواهند.
اما این رنگدانه‌های دارای ویژگی کاربردی فراوانی هستند که باعث شده در صنایع مانند شیشه، فام‎ ها و تجهیزات ساختمانی استفاده شوند.
پوشش دهی قوی، بهبود استحکام و خواص در برابر خوردگی از با ارزش ترین خصوصیات این رنگدانه‌ها می‌باشد.
پیگمنت معدنی، گروهی دیگر از رنگدانه‌های پودری است.
بر اساس ویژگی‌های که این دسته از پودرهای رنگی دارند، اکثرا برای تهیه رنگ‌های سیاه و سفید استفاده می‌شوند.
دی اکسید تیتانیوم به عنوان یک ترکیب معدنی، خالص ترین رنگدانه سفید است که در صنایع کاغذ سازی به وفور استفاده می‎ شود.
همچنین کربن که به عنوان معروف ترین ترکیب معدنی شناخته شده است، برای تهیه رنگ مشکی براق و کدر مصرف می‌شود.
نفوذ پذیری رنگدانه‌های معدنی در حلال‌های آلی بسیار کم می‌باشد، به همین دلیل حل کردن آن‌ها، فرایند پیچیده‌ای دارد.
اما یکی از خصوصیات برتر این رنگدانه‌ها، پایداری و ثبات بسیاری در برابر نور uv است، چرا که ترکیبات مورد استفاده در آن‌ها، پیوندهای ظرفیتی محکمی دارند.
همچنین طیف وسیعی از رنگدانه‌های معدنی، خواص ضد خوردگی دارند که باعث شده از آن‌ها در ساخت ضد رنگ‌ها استفاده شوند.
رنگدانه‌های معدنی، شامل چندین دسته از رنگدانه‌های متنوع و مختلف هستند که پیگمنت‌های سفید، سبز، آبی، اولترامارین، شنگرف و قرمز سرنج پر مصرف ترین آن‎ ها هستند.

تفاوت انواع رنگدانه‌های پیگمنت

به طور کلی، انواع متعدد پیگمنت‌ها با هدف رنگ‌دهی و بهبود پایداری، مقاومت و عملکرد محصولات صنعتی مختلف به ترکیبات سازنده‌ی آن‌ها افزوده می‌شوند.
اما با توجه به تفاوت در نوع مواد اولیه، روش تهیه و منشا تولید آن‌ها، خواص متنوعی خواهند داشت.
سایز و شکل ذرات، مقاومت گرمایی، قدرت رنگ‎دهی، پایداری نوری و قدرت پوشش دهی از جمله این خواص می‎ باشند.
اختلاف در ویژگی‎ های اساسی این رنگدانه ‎های، باعث تفاوت قیمت فروش پیگمنت و کاربرد‎های آن‎ شده است.

پیشنهاد آداک: مستربچ رنگی

منبع: انواع پیگمنت  از آداک


پیگمنت چیست

پیگمنت چیست؟

پیگمنت، رنگدانه‌های پودری و جامدی هستند که به صورت طبیعی و مصنوعی برای ایجاد رنگ در محصولات مختلف استفاده می‌شوند. پودر پیگمنت چیست؟ این پودر که در آب و روغن نامحلول هستند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این رنگدانه‌ها که به صورت آلی و معدنی وجود دارند، از ترکیبات شیمیایی که بر روی هسته‌های معدنی از آلومینیوم هیدروکسید رسوب داده شده‌اند، به وجود می‌آیند.
از آنجا که رنگدانه‌ های آلی، جلا و شفافیت فوق العاده‌ای ایجاد می‌کنند، در تولید رنگ‌های روشن با طیف‌های گسترده استفاده می‌شوند.
اما برای تهیه رنگ‌هایی مانند سفید و مشکی براق رنگدانه‌های معدنی مناسب تر می‌باشد.
پیگمنت‌های آلی در برابر حرارت و دما مقاومت بیشتری دارند، با این تفاوت که پیگمنت‌های معدنی در برابر نور uv و خوردگی مقاوم تر هستند.
سایز ذرات تشکیل دهنده انواع رنگدانه‌ها، تاثیر بسزایی در خواص رنگدانه‌ها دارد. درخشندگی، میزان رنگ دهی، پایداری، درصد پوشش دهی از جمله این خصوصیات هستند.
علاوه بر این، شکل ذرات پیگمنت در ایجاد و بهبود خواص آن‌ها موثر می‎ باشد. این رنگدانه‌ها دارای اشکال متفاوت هستند.
اشکال کروی، ورقه‌ای، مکعبی و سوزنی و بیضی از جمله شکل‌های مختلف پیگمنت‌های رنگی هستند.
به طور مثال از ذراتی که سوزنی شکل هستند، در تهیه رنگ‌های ترکیبی استفاده می‎ کنند. چرا که دارای قابلیت چسبندگی فوق العاده‌ای می ‎باشند.
رنگدانه‌ های روشن مانند رنگدانه‌ های تهیه شده از فلز آلومینیوم ورقه‌ای شکل هستند اما رنگدانه‌های حاصل از ذرات کربن کروی شکل می ‎باشند.
ویژگی بعدی که در خواص اینگونه رنگدانه‌ها موثر است، وزن ذرات می ‎باشد. هر یک از ذرات سازنده‌ی رنگدانه‌ها دارای وزن‌های متفاوتی هستند.
بنابراین باید هنگام ساخت رنگ‌ها از ذراتی با وزن کمتر استفاده شود، تا رنگ دهی بیشتر حاصل آید و قیمت نهایی محصول تولید شده مقرون به صرفه باشد.
از آنجا که قیمت یک محصول از پارامترهای مهم در خرید آن می‎ باشد، توجه به این نکات بسیار ضروری و مهم است.

تفاوت پیگمنت طبیعی و مصنوعی چیست؟

پیگمنت‌های طبیعی از معادن مختلف در قسمت‌های گوناگون کره‌ی زمین استخراج می‌شوند.
بعد از استخراج، لازم است تا این پودرها با استفاده از تجهیزات پیشرفته خالص سازی شوند.
چرا که وجود ناخالصی‌های مختلف در این پودرها، باعث کاهش کیفیت و میزان رنگ دهی آن‌ها می‌شود.
در مرحله بعد پودر باید کاملا شسته شود و سپس توسط دستگاه‌های مخصوص خشک شوند. بعد از خشک شدن کامل، در مش‌های مختلف تولید می‌شوند.
اما پیگمنت‌های مصنوعی طی چند واکنش شیمیایی که بین فراورده‌های آلی یا معدنی انجام می‌گیرد، سنتز می‌شوند.
تفاوت میان رنگدانه‌های طبیعی و مصنوعی به دلیل تفاوت در خصوصیات فیزیکی آن‌ها است.
رنگدانه‌های مصنوعی دارای دانه بندی مناسب و به شکل بلور هستند، اما پیگمنت‌های طبیعی پودری می‌باشند.
به دلیل عدم وجود ترکیبات اضافی در فرایند سنتز، خلوص رنگدانه‌های مصنوعی بیشتر است.
ساختار کریستالی و رنگ بندی متنوع این رنگدانه‌ها سبب شده تا در تولید انواع متعددی از محصولات صنعتی، محصولات آرایشی و حتی مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرند.
به طور کلی پیگمنت‌های آلی بر اساس ویژگی‎ های که دارند، به سه دسته متنوع تقسیم می‌شوند. آزو پودر‌ها با طیف رنگی زرد، نارنجی و قرمز، شامل یک گروه ازت می ‎باشند.
رنگدانه‌های آنتراکینونی، با طیف رنگی قرمز تا زرد شامل گروه‌های اسید سولفونیک هستند.
خمیر پیگمنت آنتراکینونی به راحتی در آب حل می‎ شود. به همین دلیل از آن در صنایع رنگرزی برای رنگ کردن نخ و پشم استفاده می‌شود.
دسته‌ آخر، رنگدانه‌های پلی سیکلیک می‌باشند. ذرات این رنگدانه‌ها از حلقه‌های آروماتیکی آنیل و یا هتروسیکلیک‌‌ها تهیه می‎ شوند.
در ساخت رنگ‌های تجاری بطور گسترده از این رنگدانه‌ها استفاده می‌شود، چرا که رنگ دهی بسیار عالی و پایداری مناسبی دارند.
خاک قرمز که از اکسید آهن و هیدروکسید طبیعی حاصل می‌شوند، یکی از پرکاربرد ترین انواع پودر پیگمنت است.
اکسید آهن زرد، اکسید آهن سیاه و اکسید مس، پودر آلومینیوم و پودر فلز روی از جمله با کیفیت ترین رنگدانه‌های معدنی هستند.

ویژگی پیگمنت چیستکاربرد پیگمنت چیست

ویژگی‌ها و کاربردهای پیگمنت

ساختار کریستالی پیگمنت مهم‌ترین و کاربردی ترین ویژگی این رنگدانه‌های زیبا می‌باشد.
کریستالی بودن ذرات این رنگدانه‌ها باعث درخشندگی رنگ‌ها و محصولات صنعتی خواهد شد.
علاوه بر این نور به راحتی از این محصولات عبور می‌کند.
با توجه به داشتن این امتیاز از پودر و خمیر پیگمنت در ساخت و تولید تجهیزات مورد استفاده در دکوراسیون‌ها مانند لوسترهای رنگی و ظروف شیشه‌ای استفاده می‌شود.
مقاومت فوق العاده این پودرهای رنگی در برابر حرارت و رطوبت و حفظ خواص خود در برابر این عوامل از دیگر ویژگی‌های سودمند آن‌ها می باشد.
از این رو در ساخت تجهیزات ساختمانی، ابزارآلات خودروها و تولید رنگ‌های روغنی به وفور استفاده می‌شوند.
همچنین از رنگدانه‌های قرمز به عنوان ضد زنگ برای تاسیسات آهنی استفاده می‌شود.
ضد زنگ از اکسید شدن آهن در برابر اکسیژن جلوگیری می‌کند.
قابلیت پراکندگی مناسب در محیط‌های متعدد خصوصیتی است که باعث شده از این رنگدانه‌ها برای تولید انواع رنگ‌های سلولزی استفاده شود.
بر همین اساس در ساخت انواع کاغذهای ساده و روغنی استفاده می‌شود.
پایدار بودن پیگمنت در محیط‌های اسیدی و قلیایی برتری دیگری است، که این رنگدانه‌ها از خود نشان داده‌اند.
به همین دلیل در ساخت تجهیزات آزمایشگاهی در حوزه‌های مختلف صنعت مورد کاربرد واقع شده‌اند.
پوشش دهی قوی که خمیر پیگمنت بر روی محصولات ایجاد می‌کند، ویژگی دیگری است که در گسترش زمینه کاربرد آن‌ها نقش دارد.
تنوع فراوان در رنگبندی این پودر‎ها و طیف‌های زیبا از این رنگدانه‌ها شرایط را برای مصرف آن‌ها در صنایع آرایشی و بهداشتی فراهم نموده است.
چرا که که زیبایی و ظرافت در تولید این محصولات باعث جلب رضایت بیشتر می‌شود.
به طور مثال در تولید انواع لاک‌های ناخن و مشتقات آن از پیگمنت‌های رنگی تیره، روشن، شفاف و کدر استفاده می‌شود.
عدم کمیت و کیفیت بالای اینگونه رنگدانه‌ها موجب شده تا در تولید رنگ ‎‎های خوراکی و افزودنی‎ های غذایی مورد کاربرد واقع شوند.
ثبات نوری متنوع، قیمت مناسب و اقتصادی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب رنگدانه ‎های آلی و معدنی هستند.

ارتباط مستربچ و پیگمنت چیست؟

مستربچ‌ها فراورده‌های پلیمری هستند که به منظور بهبود کیفیت محصولات ترموپلاستیکی به آن‌ها اضافه می‌شوند.
این فراورده‌ها از سه پلیمر پایه و مقدار مناسبی ترکیبات افزودنی تشکیل می‌شوند.
پیگمنت به عنوان یک افزودنی مفید با هدف رنگ‌دهی و ایجاد خواص متنوع در تهیه مستربچ‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
رنگدانه‌ های قرمز،زرد و مشکی که به ترتیب از اکسیدهای آهن قرمز، اکسید آهن زرد و کربن تولید می‌شوند، از جمله پر مصرف ترین پودرهای رنگی در ساخت مستربچ‌ها هستند.

همراه ما باشید با مقاله: انواع مستربچ

منبع: پیگمنت چیست از آداک


فروش مستربچ

فروش مستربچ

از آمیختن افزودنی‌های متنوع مانند پیگمنت‌های رنگی، پودرهای تقویت کننده، ترکیبات سازگار کننده آلی به همراه پلیمرهای پایه، مستربچ‌ها تهیه می‌شوند. کیفیت ترکیبات اولیه مصرفی، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش مستربچ می‎ باشند، میزان استفاده از این افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون طراحی شده، بهینه می‌شود.
از آنجا که مستربچ‌ها محصولات پلیمری مصنوعی هستند، با روش‌ها‌ی مختلف و ساده سنتز می‌شوند.
به منظور بهبود فرایند سنتز این فراورده‌های پلیمری رعایت چند نکته ضروری است.
انتخاب پلیمر پایه متناسب با محصول نهایی اولین و مهمترین نکته‌ای است که باید در ساخت و تهیه مستربچ‌ها در نظر گرفته شود.
نکته بعدی، استفاده از افزودنی‎ های مناسب و مرغوب است که با هدف بهبود خواص گوناگون به مستربچ اضافه می‌شود.
افزودن این ترکیبات شیمیایی به پلیمرها به منظور ایجاد خواص جدید مانند آنتی باکتریال، و افزایش پایداری و مقاومت در برابر حرارت انجام می‎ شود.
مرغوبیت و چگونگی افزودنی‌های مصرفی که در کیفیت محصول نهایی بسیار موثر است، عامل دیگری در تعیین قیمت پلیمرهای فرآوری شده هستند.
میزان مصرف این ترکیبات شیمیایی بر اساس نوع کاربرد محصولات متفاوت می‎ باشد.
با توجه به گستردگی زمینه کاربرد فراورده‌های پلیمری به  منظور رفع محدودیت‌های که مشتقات ترموپلاستیک دارند، فروش مستربچ روز به روز در حال افزایش می‌باشد.
بنابراین لازم است تا تولیدکنندگان در خرید و انتخاب مستربچ مورد نیاز خود چندین فاکتور مهم را مد نظر قرار دهند.
قیمت مستربچ مهمترین فاکتور در تهیه آن می‎ باشد. از آنجا که قیمت مواد اولیه محصولات صنعتی به صورت روزانه تغییر می‌کند، باعث تغییرات جزئی در قیمت فراورده‌های پلیمری می‌شوند.
بر این اساس خرید مستربچ مرغوب از تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر، یک امر مهم و ضروری است.
نوع کاربرد مستربچ‌ها، دومین پارامتر اصلی در خرید و فروش این پلیمرها است. تهیه گرانول‌های مناسب برای تولید محصولات صنعتی مختلف باید بر اساس محصول نهایی انجام شود.
تنوع مستربچ‌ها آنچنان زیاد می‎ باشد که هریک از آن‌ها دارای خواص متفاوتی هستند.
بطور مثال از مستربچ‌های ضد حریق برای ساخت تجهیزات حمل و نقل و از مستربچ‌های آنتی باکتریال برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

فروش مستربچ بر اساس ویژگی‌ها و کاربرد آن

اکنون که با مستربچ به طور کامل آشنا شدید، بهتر است در مورد ویژگی‎ های متعدد و کاربردهای متنوع آن نیز اطلاعاتی کسب کنید.
میزان فروش مستربچ بر اساس ویژگی‎ ها و کاربردهای آن بیانگر محبوبیت و کارآمد بودن این فراورده‎ های پلیمری است.
اگر شما از تولیدکنندگان محصولات و مشتقات پلاستیکی و پلیمری باشید، حتما از تنوع بیشمار مستربچ ‎ها اطلاع دارید.
مستربچ‌های رنگی، پرمصرف ترین و کاربردی ترین مستربچ از گروه پلیمرهای افزودنی هستند.
این نمونه از گرانول‌های رنگی که در ساخت بسیاری از محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شوند، دارای طیف گسترده‌ای از رنگ‌های روشن و تاریک هستند.
وجود این گرانول‌های رنگی و زیبا در تجهیزات پلاستیکی، علاوه بر ظرافت بخشیدن به محصولات باعث درخشندگی آن‌ها نیز می‌شود.
ثبات رنگ پلیمرها، شفافیت و ایجاد ظاهری شیک از جمله خصوصیاتی است، که مستربچ‌های رنگی در پلیمرها ایجاد می‎ کنند.
شاید بهتر است بدانید، رنگ گرانول‌های مستربچ در قیمت آن‌ها نیز تاثیر گذار می‎ باشد.
مستربچ شفاف کننده نیز در این دسته از پلیمرهای فراوری شده قرار دارد. شفافیت برخی از محصولات بر اساس کاربرد آن‌ها از جذابیت‌های کالاهای صنعتی است.
با توجه به این که بسیاری از محصولات پلاستیکی، در برابر نور، دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی به شدت آسیب پذیر هستند، استفاده از مستربچ‌های پایدار کننده و کمک فرایند، راه حل مناسبی برای حل این مشکل است.
بر همین اساس فروش مستربچ ضد حریق، ضد الکتریسیته ساکن، به میزان چشمگیری در چند سال اخیر افزایش یافته است.
اینگونه مستربچ‌ها در حوزه‌های فراوانی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی در محصولات می‌شود.
افزودن این گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستیک، علاوه بر ایجاد چنین خواصی سبب افزایش قیمت محصولات نیز شده است.
مستربچ ضد الکتریسیته یک مدل پر کاربرد دیگر از پلیمرهای افزودنی است، که به دلیل ویژگی منحصر به فردی که دارند، بسیار پر فروش است.

چند نکته در رابطه با فروش مستربچ

فروش انواع مستربچ 

فروش انواع مستربچ با کیفیت بالا

امروزه به دلیل افزایش تولیدات محصولات پلیمری و استفاده از انواع مستربچ‌ها در ساخت این کالاها، تعداد فعالان در این صنعت نیز زیاد شده است.
بنابراین فروش مستربچ توسط فروشندگان زیادی به صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌گیرد.
همچنین نمایندگان فروش زیادی در سطح بازار در حال فعالیت در این زمینه هستند.
با این وجود لازم است افراد مصرف کننده، برای تولید محصولات با کیفیت و مرغوب از فروشندگان نامدار و معتبر مستربچ‌های مورد نیاز خود را تهیه نمایند.
چرا که رضایت مشتری وابسته به تولید محصولات درجه یک و با کیفیت است. علاوه بر این خرید انواع مستربچ با هزینه مناسب و اقتصادی، می‌تواند سبب کاهش قیمت نهایی محصولات شود.
بنابراین اگر شما هم از تولیدکنندگان مشتقات پلاستیکی و محصولات پلیمری هستید و به دنبال فروشندگان مورد اعتماد می‌باشید، رعایت این چند نکته می‌تواند به شما کمک کند.
علاوه بر این با در نظر داشتن چگونگی کیفیت مستربچ‌ها می‌توانید رضایت صدرصدی مشتریان خود را به دست آورید.
استفاده از مستربچ‌ها در صنایع مختلف، مانند صنایع غذایی، درمانی و آرایشی و بهداشتی که ارتباط مستقیمی با سلامت افراد دارد، باعث توجه بیشتر به نوع پیگمنت‌ها رنگی و دیگر افزودنی‌ها شده است.
بنابراین فروش مستربچ بهداشتی از سوی تولیدکنندگان آن باید با رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی انجام شود.
به طور کلی تعیین بهترین فروشنده و یا تولید کننده مستربچ‌ و فراورده‌های پلیمری باید بر اساس پارامترهای مختلف صورت گیرد.
نه تنها قیمت مناسب، استفاده از تجهیزات مدرن برای ساخت مستربچ‌ها و تولید با کیفیت محصولات، بلکه خدمات پس از فروش از جمله این پارامترها هستند.
البته عوامل دیگری نیز در این موضوع دخیل می‌باشند. به عنوان نمونه، نوع بسته بندی مستربچ‌ها باید ضخیم و مناسب باشد، تا از آن‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از عوامل محیطی جلوگیری نمایید.
غلظت مناسب مستربچ و شفاف بودن آن، عدم وجود رگه‌های اضافی بر روی سطح پلیمرها، پراکندگی یکنواخت پیگمنت‌های رنگی از دیگر عوامل موثر در انتخاب مستربچ ‌ها می‌باشد.

خدمات فروشندگان مستربچ

تنوع در فراورده‌های پلیمری و مستربچ، باعث می‌شود مصرف کنندگان در هنگام خرید به راحتی نیازهای خود را برطرف کنند.
بنابراین تنوع محصولات پلیمری، افزایش میزان فروش مستربچ را به دنبال دارد.
ارائه گارانتی محصول، ارسال نمونه اولیه با هدف جلب رضایت بیشتر مشتری از جمله خدمات ویژ‌ه‌ای است که از سوی شرکت‌ های تولید کننده مستربچ انجام می‌شود.

منبع: فروش مستربچ از آداک


مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی چیست؟

استفاده از مستربچ‌ها در صنایع پلاستیک و پلیمر به منظور بهبود خواص گوناگون محصولات صنعتی، امروزه بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده‌ها در تهیه‌ی  این پلیمرها، وظیفه‌ی پخش کنندگی پیگمنت‌های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می‌باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه‌های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می‌باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده‌ای به پلیمرها می‌دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت‌ های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می‌شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت‌ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه‌ی مستربچ‌های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه‌ی آسان مستربچ‌های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.

همچنین هزینه‌ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ‌ها دارای اشکال گرانول یا دانه‌ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن‌ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد.

وجود این نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده‌ها پلاستیکی خواهد شد.

انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی، دارای انواع مختلف و متنوعی از پلیمرهای فراوری شده است. به طور کلی می‌توان همه‌ی مستربچ‌ها را زیر مجموعه مستربچ افزودنی دانست.

سپس بر اساس خواصی که هر یک از پلیمرها دارند، می‌توان آن‌ها را در گروه‌های متفاوت تقسیم بندی نمود. اولین گروه از این پلیمرها مستربچ‌های نانو افزودنی هستند.

این مستربچ‌ها دارای پلیمرهای پایه با ذرات نانو می‎ باشند که با هدف ارتقا خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات به آن‌ها اضافه می‌شوند.

البته استفاده از این نانو پلیمرها، باعث استحکام پلیمرها در برابر ضربه نیز می‌شود.

ایجاد خواص شیمیایی سودمند ناشی از وجود نانو افزودنی‌های متنوع در بافت پلیمر از برتری‌ها دیگر این فراورده‌ها می‌باشد.

مستربچ آنتی بلاک که بطور وسیع در تهیه‌ی انواع فیلم‌ها و نایلون‌های بسته بندی کاربرد دارد، یکی دیگر از پرکاربردترین مستربچ‌های افزودنی است.

این نمونه از مستربچ‌ها دارای خواص ضد چسبندگی می‎ باشد. مستربچ بعدی، پلیمر فرآوری شده آنتی باکتریال است.

مستربچ آنتی باکتریال به دلیل خواص ضد میکروبی قوی که دارد، از رشد و تشکیل انواع میکروارگانیسم ‎ها جلوگیری می‎ کند.

یک نمونه دیگر از مستربچ افزودنی، مستربچ ضد حریق است. اینگونه پلیمرها، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت و دما دارند، از محبوبیت خاصی در بین صنعتگران برخوردار هستند.

افزودن این نوع مستربچ به محصولات ترموپلاستیک، باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی آن‌ها خواهند شد.

مصرف مستربچ افزودنی بهترین و موثرترین راهکار ارائه شده از سوی تولیدکنندگان و صنعتگران به منظور ایجاد و بهبود خواص شیمیایی و فیزیکی در محصولات صنعتی می‌باشد.

بر همین اساس طیف کاربرد‌های این نوع مستربچ نسبت به سایر مستربچ‌های دیگر بسیار گسترده و وسیع می‎ باشد.

مستربچ پرکننده که دارای دو نوع متنوع می‎باشد، از دیگر پلیمرهای افزودنی فرآوری شده است.

مستربچ تالک و مستربچ کربنات کلسیم دو نوع پلیمر کارآمد از مستربچ‌های فیلر هستند. مستربچ‌های آنتی استاتیک، پایدار کننده نور و رنگی، انواع متنوع مستربچ‌های افزودنی هستند.

مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی چیست

جذابیت‌ها و کاربردهای مستربچ افزودنی

خواص منحصر به فرد مستربچ افزودنی آنچنان وسیع است، که باعث ارتقا کارایی و عملکرد محصولات پلیمری و پلاستیکی شده است.

تولید با کیفیت و مرغوب انواع متنوع محصولات صنعتی با مصرف گروه‌های مختلف افزودنی‌های پلیمری عامل مهمی در استفاده و کاربرد این فراورده‌ها شده است.

همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، مستربچ افزودنی دارای انواع مختلف و متنوعی از مستربچ‌های متعدد می‌باشد.

هر یک از این پلیمرها، دارای خواص متنوع و کاربردی می‌باشد. از این رو هر کدام از پلیمرهای فرآوری شده دارای کاربردهای خاص هستند و در زمینه‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بر همین اساس استفاده از مستربچ‌ها، در ساخت محصولات متعدد سبب ایجاد و بهبود خواص گوناگون آن‌ها خواهد شد.

بهبود ویژگی‎ ها مانند شفافیت، درخشندگی، ضد میکروبی، روان کنندگی و ضد اشتعال، از اصلی ترین خصوصیاتی است که اینگونه مستربچ‌ها ایجاد می‌کنند.

کاهش اصطکاک محصولات پلیمری، ایجاد خاصیت آنتی استاتیک، اهمیت زیادی در افزایش طول محصولات پلیمری دارد.

همچنین توزیع و یکنواخت مناسب مستربچ‌های افزودنی در فراورده‌های پلیمری، باعث افزایش کیفیت و پایداری محصولات می‌شود.

زمینه‌ی کاربرد مستربچ افزودنی، بسیار وسیع می‌باشد، بدین صورت که اگر با دقت به اشیا و کالاهای اطراف خود نگاهی بیندازید، متوجه حضور این مستربچ‌ها خواهید شد.

تنوع در مدل‌های مختلف مستربچ‌های افزودنی، تنوع کاربرد آن‌ها را به همراه دارد.

استفاده از مستربچ‌ها در ساخت انواع ظروف یکبار مصرف و بسته‌بندی‌های مختلف، شاید اولین و شایع ترین کاربرد پلیمرهای فراوری شده می‌باشد.

از آنجا که مستربچ‌های شفاف کننده و آنتی باکتریال دارای امتیازهای ویژه و کاربردی هستند، به عنوان ترکیبات اصلی در تهیه‌ی بسته بندی مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شوند.  استفاده از مستربچ‌های افزودنی در تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی از دیگر امتیازات مهم اینگونه فراورده‌های پلیمری است.

بطور مثال استفاده از مستربچ‌های لیز کننده در ساخت انواع سرنگ‌های تزریقی، باعث کاهش اصطکاک نوک آن شده و در نهایت از کند شدن این وسیله جلوگیری می‌کند.

ساخت تجهیزات یکبار مصرف پزشکی مانند روپوش‌ها، دستکش‌ها و انواع محافظ‌ها با استفاده از مستربچ‌های افزودنی، از دیگر پارامترهای مطلوب این پلیمرها است.

ساخت لوازم خانگی و قطعات خودرو از جمله کاربردهای سود بخش مستربچ‌ها می‌باشد.

 مستربچ‌های رنگی

متداول ترین و بزرگ ترین گروه مستربچ افزودنی، گرانول‌های پلیمری رنگی هستند. تولید محصولات صنعتی با رنگ‌های متنوع و زیبا یکی از عوامل مهم در جلب رضایت مشتری است.

اضافه کردن مستربچ‌ رنگی، به محصولات پلیمری باعث شیک تر شدن محصولات می‎ شود.

مستربچ‌های رنگی با طیفی از رنگ‌ها تماشایی، به عنوان پرکاربردترین مستربچ معرفی شده است.

منبع: مستربچ افزودنی از آداک