پودر آلومینیوم اکلیل

پودر آلومینیوم اکلیل چیست

پودر اکلیل آلومینیوم یا پودر آلومینیوم اکلیل با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، یکی از مواد کلیدی در صنایع مختلف از جمله پیروتکنیک، رنگ‌سازی، متالورژی و تولید مواد منفجره است. این پودر فلزی که به دلیل ظاهر نقره‌ای و براق خود به اکلیل نقره نیز شهرت دارد، به دلیل واکنش‌پذیری بالا و سطح تماس گسترده، کاربردهای گسترده‌ای در تولید جرقه‌های درخشان، پوشش‌های ضدزنگ و سوخت‌های پرانرژی دارد. در این مقاله، ضمن بررسی روش‌های تولید اکلیل آلومینیوم از جمله آسیاب مکانیکی، اتمایز کردن و خردایش مکانیکی، به ویژگی‌ها، کاربردها و نکات ایمنی مرتبط با این ماده ارزشمند پرداخته خواهد شد.

پودر آلومینیوم

تفاوت پودر اکلیل آلومینیوم با پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم و پودر آلومینیوم اکلیل اگرچه هر دو از فلز آلومینیوم تهیه می‌شوند، اما از نظر ساختار، ویژگی‌ها و کاربرد تفاوت‌های قابل‌توجهی دارند. پودر آلومینیوم معمولی عمدتاً به صورت ذرات کروی یا نامنظم و با اندازه‌های میکرو یا نانو تولید می‌شود و در صنایعی مانند ساخت بتن سبک، رنگ‌سازی، متالورژی و صنایع نظامی کاربرد دارد. در مقابل، پودر اکلیل آلومینیوم براق است که سطح تماس گسترده‌تری ایجاد کرده و واکنش‌پذیری بالاتری دارد. این ویژگی‌ها، آن را برای کاربردهایی همچون آتش‌بازی، تولید جرقه‌های درخشان، پوشش‌های ضدزنگ و رنگ‌های متالیک بسیار مناسب می‌سازد. همچنین، روش‌های تولید این دو پودر متفاوت است؛ به‌طوری‌که اکلیل آلومینیوم اغلب با آسیاب مکانیکی و همراه با روان‌سازها تولید می‌شود تا شکل فلسی و براق خود را حفظ کند، در حالی‌که پودر آلومینیوم معمولی ممکن است با روش‌های ساده‌تری مانند آسیاب یا اتمایز کردن تهیه گردد. به‌ طور کلی، می‌توان گفت پودر اکلیل آلومینیوم نوع خاص‌تری از پودر آلومینیوم است که برای مصارف تخصصی‌تر طراحی شده است.

ویژگی‌ های پودر اکلیل آلومینیوم

پودر آلومینیوم اکلیل به دلیل سطح براق خود، دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاصی است که آن را از سایر انواع پودر آلومینیوم متمایز می‌سازد. از نظر فیزیکی، این پودر دارای ذرات نازک، پهن و فلس‌ مانند است که سطح تماس بالایی با محیط اطراف فراهم می‌کنند. این ویژگی موجب بازتاب نور به‌ صورت قوی و درخشان شده و ظاهر نقره‌ای-متالیک خاصی به آن می‌بخشد که در صنایع رنگ‌سازی و تزئینی بسیار مطلوب است. خواص مهم دیگر این پودر شامل چگالی پایین، مقاومت بالا در برابر خوردگی (در صورت پوشش مناسب) و توانایی پراکندگی یکنواخت در ماتریس‌های پلیمری یا رنگی است. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای ایده‌آل در کاربردهای صنعتی خاص و حساس تبدیل کرده‌اند.

ساخت اکلیل آلومینیوم

تولید اکلیل آلومینیوم، به‌ عنوان یکی از پودرهای فلزی پرکاربرد، از طریق روش‌های متنوعی انجام می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این روش‌ها شامل آسیاب مکانیکی، اتمایز کردن و خردایش مکانیکی هستند که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، آلومینیوم خالص را به ذرات ریز و واکنش‌پذیر تبدیل می‌کنند. انتخاب روش تولید به عوامل مختلفی نظیر مقیاس تولید، اندازه ذرات مورد نظر و کاربرد نهایی محصول بستگی دارد. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر این روش‌ها و مراحل اجرای آن‌ها پرداخته خواهد شد.

روش ساخت پودر آلومینیوم اکلیل

1- آسیاب مکانیکی
روش آسیاب مکانیکی، متداول‌ترین و پرکاربردترین تکنیک صنعتی برای تولید پودر اکلیل آلومینیوم است که در آن شمش‌ها یا ورقه‌های آلومینیوم با استفاده از روان‌سازها به ذرات ریز و فلسی تبدیل می‌شوند. این فرآیند با انتخاب مواد اولیه باکیفیت، شامل شمش آلومینیوم با خلوص 99.5? یا بیشتر و یا ضایعات آلومینیوم بازیافتی آغاز می‌شود. در مرحله آسیاب توپی، مواد اولیه همراه با گوی‌های سرامیکی یا فولادی در یک محفظه استوانه‌ای دوار قرار گرفته و روان‌سازهایی نظیر اسید استئاریک یا نفت سفید برای جلوگیری از کلوخه شدن ذرات اضافه می‌شوند. این فرآیند، بسته به اندازه ذرات مورد نظر، بین 10 تا 72 ساعت ادامه می‌یابد؛ هرچه مدت زمان آسیاب طولانی‌تر باشد، ذرات ریزتر و با ساختار فلسی‌تر تولید می‌شوند. در نهایت، پودر حاصل با استفاده از الک‌های ریز (مش 300 تا 600) غربال شده و برای بسته‌ بندی آماده می‌گردد.

2- اتمایز کردن (Atomization)
روش اتمایز کردن، یکی از تکنیک‌های پیشرفته برای تولید پودر آلومینیوم است که در آن آلومینیوم مذاب با استفاده از جت‌های پر فشار گاز یا آب به ذرات بسیار ریز تبدیل شده و به سرعت سرد می‌شود. این روش به دلیل تولید ذرات کروی با اندازه یکنواخت، برای کاربردهایی نظیر سوخت‌های جامد و مواد پیروتکنیک ایده‌آل است. فرآیند با ذوب آلومینیوم خالص در دمای حدود 660 درجه سانتی‌گراد آغاز می‌شود. سپس، مذاب با استفاده از جت‌های گازی مانند نیتروژن، آرگون یا بخار آب به قطرات ریز پاشیده می‌شود. این قطرات در اثر خنک‌سازی سریع منجمد شده و به شکل ذرات کروی در می‌آیند. در نهایت، ذرات خشک شده و با استفاده از سرندهای مخصوص (مش 300 تا 400) غربال می‌شوند تا برای کاربردهای نهایی آماده گردند.

3- خردایش مکانیکی
روش خردایش مکانیکی، تکنیکی است که در آن ورقه‌های نازک آلومینیوم با استفاده از دستگاه‌های آسیاب چکشی یا تیغه‌ای به پودر ریز تبدیل می‌شوند. این روش به‌ ویژه برای تولید پودر آلومینیوم در مقیاس‌های کوچک یا کاربردهای آزمایشگاهی مناسب بوده و به دلیل سادگی و کارایی، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود.

کاربرد اکلیل آلومینیوم چیست

کاربرد پودر آلومینیوم در صنایع گوناگون گسترده‌ است. در حوزه پیروتکنیک و آتش‌بازی، از آن برای ایجاد پودر فلش و جرقه‌های درخشان استفاده می‌شود. در تولید مواد منفجره، این پودر در ساخت چاشنی‌هایی نظیر ترمیت نقش کلیدی ایفا می‌کند. همچنین، به‌ عنوان رنگدانه‌ای نقره‌ای در پوشش‌های ضدزنگ و رنگ‌های متالیک به کار می‌رود. در صنایع شیمیایی و دارویی، اکلیل آلومینیوم به‌ عنوان کاتالیزور در برخی واکنش‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، در فناوری هوافضا، این ماده در سوخت‌های جامد موشکی و پیشرانه‌ها کاربرد دارد.

نکات مهم در استفاده اکلیل آلومینیوم

پودر آلومینیوم اکلیل به دلیل قابلیت اشتعال و انفجار، در صورت تماس با هوا یا مواد اکسیدکننده می‌تواند خطر آتش‌سوزی ایجاد کند. هنگام آسیاب کردن این ماده، باید از محیطی کاملاً خشک و عاری از جرقه استفاده شود تا از حوادث احتمالی جلوگیری گردد. همچنین، افزودن مواد روان‌ساز به فرآیند تولید ضروری است تا از چسبندگی ذرات و بروز واکنش‌های ناخواسته جلوگیری به عمل آید.

جمع‌بندی

در جمع‌بندی می‌توان گفت پودر آلومینیوم اکلیل، براق و واکنش‌پذیری بالای خود، ماده‌ای با ارزش و پرکاربرد در صنایع مختلف به‌شمار می‌آید. تفاوت‌های ساختاری و عملکردی آن با پودر آلومینیوم معمولی، این ماده را برای مصارفی خاص همچون پیروتکنیک، تولید جرقه، رنگ‌های متالیک و سوخت‌های پرانرژی متمایز کرده است. روش‌های متنوع تولید مانند آسیاب مکانیکی، اتمایز کردن و خردایش، امکان تولید این پودر را با ویژگی‌های دلخواه فراهم می‌کنند. با وجود مزایای فراوان، رعایت نکات ایمنی در حین تولید، نگهداری و استفاده از این ماده، به‌دلیل خطرات آتش‌سوزی و انفجار، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

بیشتر بدانید: خطرات پودر آلومینیوم


نقش پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز

پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز

صنعت ساخت و ساز یکی از صنایع اساسی در هر کشور است که به‌ طور مستقیم با توسعه زیرساخت‌ها و بهبود کیفیت زندگی مردم ارتباط دارد. در این صنعت، استفاده از مواد جدید و نوآورانه برای بهبود عملکرد، کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری ساختمان‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یکی از مواد شیمیایی که به‌طور فزاینده‌ای در ساخت و ساز به‌کار می‌رود، پودر آلومینیوم است. این ماده به‌ دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله سبکی، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی و تأثیر در بهبود خواص بتن و دیگر مصالح ساختمانی نقش کلیدی در تحولات صنعت ساختمان ایفا می‌کند.

استفاده از پودر آلومینیوم در ترکیب با مواد دیگر می‌تواند موجب تولید بتن‌های سبک، مقاوم و حتی خود ترمیم‌ شونده شود که علاوه بر کاهش وزن سازه‌ها، به افزایش دوام و پایداری آن‌ها نیز کمک می‌کند. مقاله حاضر به بررسی تأثیر پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز و کاربردهای مختلف آن در بهبود کیفیت و پایداری ساختمان‌ها می‌پردازد.

پودر آلومینیوم چه کاربردهایی دارد؟

با پیشرفت‌های علمی و فناوری، صنعت ساختمان‌ سازی همچون دیگر حوزه‌ها تحولات چشمگیری را تجربه کرده است. در حال حاضر، برای کاهش هزینه‌ها، افزایش ایمنی، طول عمر بیشتر و بهینه‌سازی مصرف مصالح، از انواع مختلف مواد و متریال‌ها بهره‌برداری می‌شود تا فرآیند ساخت‌وساز سریع‌تر و کارآمدتر صورت گیرد. آلومینیوم، به عنوان یکی از فلزات پرمصرف در این صنعت، به دلیل ویژگی‌های خاص خود از محبوبیت زیادی برخوردار است. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به وزن سبک، مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، دوام بالا، رسانایی عالی، قابلیت شکل‌دهی، امکان بازیافت، بی‌بو بودن و موارد دیگر اشاره کرد.

پودر آلومینیوم یکی از مواد مهم در صنعت ساختمان‌سازی است که کاربردهای متنوعی دارد. در ادامه، به برخی از این کاربردها اشاره می‌شود:

  • تولید مواد منفجره
  • استفاده در صنایع آرایشی و بهداشتی
  • کاربرد در صنعت خودروسازی
  • تولید رنگ، چسب و رزین
  • کاربرد در صنعت داروسازی
  • استفاده در نمایش‌های آتش‌بازی و صحنه‌های سینمایی
  • به عنوان سوخت موشک
  • کاربرد در جوشکاری ترمیت
  • استفاده در صنعت ساختمان‌سازی و ریخته‌گری
  • تولید چشمک زن برای دوربین‌های عکاسی
  • تولید پودر شناسایی اثر انگشت و…

کاربرد ودر آلومینیوم در صنعت ساخت و سازتأثیر پودر آلومینیوم در ساخت و ساز

کاربرد پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز

آلومینیوم در دو حالت پودری و جامد موجود است و به دلیل ویژگی‌ها و خصوصیات خاص خود، در صنعت ساختمان‌سازی کاربردهای متعددی دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای پودر آلومینیوم در این حوزه عبارتند از:

  • استفاده در بتن سبک و بتن حباب‌دار

یکی از کاربردهای اصلی خرید پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز، استفاده از آن در تولید بتن سبک است. هنگامی که پودر آلومینیوم به مخلوط بتن اضافه می‌شود، واکنش شیمیایی با آب ایجاد می‌کند و هیدروژن آزاد می‌شود که موجب تولید حباب‌های ریز در بتن می‌شود. این حباب‌ها باعث کاهش چگالی بتن و در نتیجه ساخت بتن سبک می‌شوند. بتن سبک به دلیل وزن کمتر، کاهش هزینه‌های حمل و نقل، افزایش عایق‌بندی حرارتی و صوتی، و بهبود مقاومت در برابر زلزله، در پروژه‌های ساختمانی بسیار محبوب است.

  • تولید بتن خود ترمیم‌ شونده

پودر آلومینیوم می‌تواند در تولید بتن‌های خودترمیم‌شونده نیز استفاده شود. این بتن‌ها با توجه به خواص خاص خود، قادر به ترمیم ترک‌های کوچک به طور خودکار هستند. پودر آلومینیوم می‌تواند نقش مهمی در فرآیند ترمیم خودکار داشته باشد، زیرا در واکنش‌های شیمیایی با آب، موجب تشکیل گازهایی می‌شود که در نهایت باعث رشد کریستال‌ها و ترمیم ترک‌ها می‌گردد.

  • افزایش مقاومت و دوام مصالح

پودر آلومینیوم در ترکیب با دیگر مواد معدنی می‌تواند به بهبود مقاومت و دوام مصالح ساختمانی کمک کند. این پودر به دلیل ویژگی‌هایی چون مقاومت در برابر خوردگی و تغییرات دمایی، می‌تواند باعث افزایش عمر مفید مصالح ساختمانی شود. در برخی از موارد، استفاده از پودر آلومینیوم در ساخت و ساز باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری دوره‌ای می‌شود.

  • استفاده در تولید پانل‌های پیش‌ساخته

پودر آلومینیوم در تولید پانل‌های پیش‌ساخته که در دیوارها، سقف‌ها و دیگر قسمت‌های ساختمان استفاده می‌شود، کاربرد دارد. این پانل‌ها با ترکیب آلومینیوم و دیگر مواد سبک ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های مقاومتی، عایق‌بندی حرارتی و صوتی، و وزن سبک در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. پودر آلومینیوم به عنوان یکی از اجزای اصلی در این پانل‌ها، به بهبود عملکرد آن‌ها کمک می‌کند.

  • تأثیر بر محیط زیست و کاهش مصرف انرژی

یکی از مزایای پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز، تأثیر آن بر کاهش مصرف انرژی است. مصالح سبک‌تر به کاهش انرژی مصرفی در ساخت و ساز کمک می‌کنند، زیرا حمل و نقل و نصب آن‌ها ساده‌تر است. علاوه بر این، ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی بتن سبک حاوی آلومینیوم می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های انرژی در ساختمان‌ها شود.

نقش پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و سازکاربرد پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز

  • پایداری و مقاومت در برابر آتش

پودر آلومینیوم همچنین در بهبود پایداری و مقاومت در برابر آتش مصالح ساختمانی مؤثر است. این ماده می‌تواند در تولید مصالح ضد حریق استفاده شود و به جلوگیری از گسترش آتش در ساختمان‌ها کمک کند. استفاده از پودر آلومینیوم در ترکیب با دیگر مواد مقاوم در برابر آتش می‌تواند مقاومت ساختمان‌ها در برابر حریق را بهبود بخشد و از خطرات ناشی از آتش‌سوزی بکاهد.

کاربرد پودر آلومینیوم در نمای ساختمان

پودر آلومینیوم می‌تواند در تولید پوشش‌های نما نیز استفاده شود. این پودر به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا و قابلیت رنگ‌آمیزی، به عنوان یک جزء اصلی در تولید پوشش‌های نمای ساختمان‌ها در سراسر دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. نمای ساختمان‌ها علاوه بر اینکه باید زیبا و جذاب باشند، باید مقاومت بالایی در برابر شرایط جوی مختلف داشته باشند. استفاده از پودر آلومینیوم در این زمینه می‌تواند به دوام و ماندگاری بیشتر نماها کمک کند و از آسیب‌های ناشی از عوامل محیطی نظیر رطوبت، تابش مستقیم آفتاب و تغییرات دما جلوگیری کند.

چالش‌ها و ملاحظات در استفاده از پودر آلومینیوم

اگرچه ساخت پودر آلومینیوم دارای مزایای بسیاری است، اما استفاده از آن در صنعت ساخت و ساز با برخی چالش‌ها نیز همراه است. یکی از این چالش‌ها کنترل دقیق مقدار پودر آلومینیوم در مخلوط‌های بتن است، زیرا اضافه‌کردن بیش از حد این پودر می‌تواند منجر به کاهش استحکام بتن شود. همچنین، واکنش‌های شیمیایی پودر آلومینیوم با آب نیاز به دقت و نظارت دقیق دارد تا عملکرد مطلوب حاصل شود.

از سوی دیگر، تولید پودر آلومینیوم و استفاده از آن ممکن است نیاز به تجهیزات خاص و فرآیندهای پیچیده داشته باشد که می‌تواند هزینه‌های اولیه پروژه‌ها را افزایش دهد. با این حال، مزایای بلندمدت و بهبود عملکرد مصالح ساختمانی می‌تواند این هزینه‌ها را جبران کند.

جمع بندی

آیا پودر آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز تاثیر دارد؟ پودر آلومینیوم با ویژگی‌هایی چون سبکی، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، به‌ طور فزاینده‌ای در صنعت ساخت و ساز به‌کار می‌رود و نقش مهمی در بهبود کیفیت و پایداری ساختمان‌ها دارد. این ماده در تولید بتن‌های سبک، خودترمیم‌شونده، و مقاوم به حرارت، افزایش دوام مصالح، و کاهش هزینه‌های انرژی کاربرد دارد. همچنین، استفاده از آن در تولید پانل‌های پیش‌ساخته و پوشش‌های نما باعث بهبود عایق‌بندی حرارتی و صوتی می‌شود. با وجود مزایای زیاد، چالش‌هایی نظیر کنترل دقیق میزان پودر در مخلوط‌ها و هزینه‌های تولید ممکن است در استفاده از آن تاثیرگذار باشد.

منبع: آداک فلز کاوه


پیگمنت آرایشی چیست؟

پیگمنت آرایشی

پیگمنت‌ چیست ؟ پیگمنت ها رنگدانه های بسیار ریزی هستند که در فرمولاسیون محصولات آرایشی به‌منظور ایجاد رنگ‌های متنوع و بهبود ظاهر آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد به دلیل نامحلول بودن، به‌صورت معلق در ترکیبات آرایشی باقی می‌مانند و رنگی یکدست و بادوام را ایجاد می‌کنند. پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند. پیگمنت‌های معدنی و آلی، پیگمنت‌های معدنی از ترکیباتی نظیر اکسیدهای آهن، دی‌اکسید تیتانیوم و اکسید روی ساخته شده‌اند، درحالی‌که پیگمنت‌های آلی می‌توانند منشأ گیاهی، رنگ‌های سنتتیک یا رنگ‌های دریاچه‌ای داشته باشند.

انتخاب پیگمنت مناسب برای هر فرمولاسیون آرایشی، مستلزم درنظرگرفتن عواملی چون ایمنی، پایداری رنگ و سازگاری با سایر مواد تشکیل‌دهنده محصول است. در نهایت، پیگمنت‌ آرایشی جزءلاینفک صنعت آرایشی و بهداشتی محسوب می‌شوند.

پیگمنت آرایشی چیستپیگمنت آرایشی

کاربرد پیگمنت آرایشی

تنوع ساختاری و شیمیایی پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی، امکان طراحی و تولید فرمولاسیون‌های آرایشی متنوع و متناسب با نیازهای خاص مصرف‌کنندگان را فراهم می‌سازد.

  • ایجاد رنگ
  • پوشانندگی و رفع نواقص پوستی
  • افزایش ماندگاری و مقاومت محصول

قیمت پیگمنت آرایشی

عوامل گوناگونی در تعیین قیمت پیگمنت‌های آرایشی دخیل هستند که آگاهی از آن‌ها برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان اهمیت دارد. نوع پیگمنت، چه طبیعی و چه مصنوعی، در تعیین قیمت نقش بسزایی دارد؛ پیگمنت‌های طبیعی به دلیل فرایند استخراج و خالص‌سازی پیچیده‌تر، معمولاً قیمت بیشتری دارند. شکل و اندازه ذرات پیگمنت نیز بر ویژگی‌های رنگی، میزان پوشش‌دهی و در نهایت قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.

منبع: پیگمنت آرایشی چیست؟

 


مستربچ سورمه ای

مستربچ سورمه ای

مستربچ رنگی کد A222

رنگ سرمه ای را می‌توان جزو آن دسته از رنگ هایی دانست که می‌تواند اعتبار و پرستیژ را به یک محصول ببخشد. همین فاکتور باعث شده تا بخش زیادی از پلاستیک های امروزی، با استفاده از این رنگ تولید شوند. محصولی که در پشت پرده این تغییر قرار دارد، مستربچ رنگی کد A222 می باشد.

در واقع این محصول می تواند با تکیه بر ساختار و البته فرمولاسیون بی نظیر خود، موجب تغییر رنگ پلاستیک ها به رنگ سرمه ای شود.

ما در ادامه قصد داریم تا مروری بر روی این متریال بی نظیر داشته و دلیل محبوبیت آن را برای شما عزیزان شرح دهیم.

معرفی مستربچ رنگی کد A222

بدیهی است که شما هم تا به این لحظه پلاستیک های سرمه ای رنگی زیادی را در اطراف خود دیده اید.

نکته قابل توجه این است که اغلب مشتریان در زمان خرید، اولویت خود را بر روی این دسته از محصولات قرار می دهند.

مستربچ رنگی کد A222 می تواند با استفاده از سه جزء اصلی خود این رنگ را به پلیمر اضافه کند.

نخستین طرح آن، ماده افزودنی ویژه‌ای است که در این متریال به کار رفته است. این ماده افزودنی در واقع رنگدانه های غلیظی است که می تواند با مولکول های پلیمری اولیه ترکیب شود.

این ترکیب به لطف پایه پلیمری است که در ساختار مستربچ رنگی وجود دارد. این پایه پلیمری می تواند ساختار این محصول و پلاستیک خام را یکسان کند.

جزء سومی که این ارتباط را تسهیل می کند، عامل سازگار کننده نام دارد. این عامل می تواند موجب مخلوط شدن بهتر سایر اجزا شود.

چنین ساز و کاری اجازه می دهد تا رنگ کلی مولکول های پلاستیک اولیه تغییر کرده و دانه های گرانولی آن به رنگ سرمه ای تبدیل شوند.

همین عامل هم باعث شده تا تعداد زیادی از کاربران به دنبال خرید مستربچ رنگی کد A222 باشند.

قیمت و خرید مستربچ رنگی کد A222

محبوبیت رنگ سرمه ای باعث شده تا بخش اعظمی از پلاستیک ساز ها به دنبال خرید مستربچ باشند.

در واقع این موضوع به آن ها اجازه می‌دهد تا محصولاتی جذاب تر و پرفروش تر را تولید کنند. با این حال بخش اعظم آن ها با قیمت مستربچ رنگی آشنایی ندارند.

ما در گروه آداک سعی کرده ایم تا این محصول را با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار مشتریان قرار دهیم. لذا آیا شما هم به دنبال خرید آن هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: مستربچ سورمه ای


همه چیز درباره پودر پیگمنت

همه چیز درباره پودر پیگمنت

اگر همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید می توانید بهترین پودر را برای کاربردهای متنوع بخرید.

هر یک از ماده های رنگی به دو دسته رنگ و رنگدانه تقسیم بندی می شوند.

رنگدانه ها به گونه ای هستند که تنها روی کار را رنگ می کنند و به هیچ عنوان نمی توانید آن ها را درون آب حل کنید.

رنگدانه ها را می توانید در رنگرزی هایی که تولید انبوه دارند، مورد استفاده قرار دهید.

از نظر شیمیایی باید بدانید که رنگدانه ها را به دو دسته آلی و معدنی تقسیم بندی می کنند.

شما می توانید پیگمنت آلی و معدنی را برای کاربردهای متنوع خریداری کنید.

دقت داشته باشید که قبل از خرید پیگمنت ها باید در مورد کارایی آن ها اطلاعات بیشتری به دست آورید.

ویژگی پودر پیگمنت

پیگمنت ها یا رنگدانه به عنوان یکی از مهم‌ ترین مواد تزئینی جامد شناخته می شوند.

شما می توانید اندازه های متفاوتی از پیگمنت ها و رنگدانه ها را برای صنایع گوناگون خریداری کنید.

رنگ پیگمنت ها شامل مواد سفید و سیاه می باشد. البته نمونه های رنگی پیگمنت بر بازار وجود دارند.

رنگدانه به عنوان ماده ای شناخته می‌ شود که به‌ راحتی می ‌تواند رنگ نور را انعکاس و تغییر دهد.

هر یک از مراحل فیزیکی که برای تولید پیگمنت به کار گرفته می‌ شوند متفاوت هستند و استانداردهای خاصی دارند.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و انواع پودر پیگمنت

اگر می‌ خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید باید دسته بندی های این پودر را بشناسید.

در واقع بین انواع پودرهای پیگمنت نمونه های معدنی و آلی به عنوان مهم ترین مدل هایی هستند که باید مورد بررسی قرار بگیرند.

به طور کلی دو دسته برای پیگمنت ها و رنگ ها در نظر گرفته‌ اند. پیگمنت معدنی به عنوان یکی از مهمترین پیگمنت های طبیعی شناخته می شود.

برای استخراج پیگمنت معدنی آن را از پوسته سنگ ها در می آورند و سپس پوسته ها را خرد می کنند.

این ماده را می توانند به صورت مصنوعی برای صنایع گوناگون سنتز نمایند.

پودرهایی که سنتز می شوند ساختار شیمیایی یکسان با مدل های طبیعی دارند. پودرهای طبیعی در دسته بندی های گوناگون تولید می شوند.

دسته ‌بندی‌ های اکسید سیاه، اکسید آهن زرد، اکسید مس، پودر آلومینیوم برنز، اکسید آهن سرخ … غیره مربوط به پیگمنت معدنی هستند.

پودر پیگمنت آلی یکی دیگر از انواع پودر پیگمنت به شمار می رود.

این ترکیب از مواد شیمیایی آلی می باشد. پودرهای آلی روی هسته هیدروکسی رسوب می دهند.

این نمونه ماده کاربرد زیادی دارد. در واقع کاربرد هایی که از پیگمنت آلی دریافت می‌ شود نسبت به پیگمنت های معدنی بیشتر است.

همه چیز درباره پودر پیگمنتبررسی موارد پودر پیگمنت

تفاوت پودرهای آلی و معدنی

اگر می خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بررسی کنید باید تفاوت پیگمنت آلی و معدنی را بدانید.

پودرها از نظر شیمیایی و همچنین از نظر کاربرد با یکدیگر فرق می کنند. پودرهای آلی روشنی و درخشندگی بیشتری دارند.

رنگ های روشن و رنگ سفید این نمونه پیگمنت ها را می توانید مورد استفاده قرار دهید.

پیگمنت های معدنی دارای رنگ سیاه و سفید براق هستند. برای ایجاد این نمونه رنگ ها پیگمنت های سیاه و سفید را مورد استفاده قرار می دهند.

مقاومت حرارتی پیگمنت هایی که در دسته بندی آلی قرار می گیرند، نسبت به پیگمنت های معدنی بیشتر است.

شما می توانید تا 300 درجه سانتیگراد از پودرهای آلی مقاومت دریافت کنید.

مقاومت پیگمنت های معدنی در برابر نور خورشید بسیار بالا می باشد.

این ویژگی کمک می‌ کند تا از خوردگی پیگمنت جلوگیری شود.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و کاربرد آن

یکی از مهمترین نکاتی که شما باید در مورد پودر پیگمنت بدانید این است که کاربرد پودر پیگمنت را بررسی کنید.

برای تولید لاک، تولید مرکب های چاپ، تولید رنگ های سلولزی، تولید رنگ های پلاستیکی، تولید رنگ های روغنی و … از پیگمنت های آلی و معدنی استفاده می کنند.

کاربردهای پودر پیگمنت روز به روز افزایش پیدا خواهد کرد. در واقع شما باید بدانید که در صنایع گوناگون پیگمنت های آلی و معدنی برای مقاومت بالای شیمیایی استفاده خواهند شد.

قیمت پودر پیگمنت

اگر می خواهید همه چیز درباره پودر پیگمنت را بدانید بهتر است که قیمت پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

هزینه ‌ای که برای خریداری پودر پیگمنت پرداخت می‌ شود به نوع پودر بستگی دارد.

قیمت و خرید پودر پیگمنت آلی و معدنی با یکدیگر فرق می کند.

کارشناسانی که فروش پودر پیگمنت را بر عهده دارند می توانند شما را برای خرید انواع پودر پیگمنت راهنمایی کنند.

به صورت روزانه باید هزینه خریداری پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

در پاسخ به این پرسش  که عمر پیگمنت ها چقدر است باید بگوییم که بر اساس نوع پیگمنت عمر آن مشخص می گردد.

به طور کلی حدود 35 سال پیگمنت ها روی اجسام فلزی و چوبی عمر دارند.

استحکام و دوام رنگ دانه‌ های پیگمنت تا حدودی بالا است.

عمر بالای پیگمنت ها موجب شده که بسیاری از افراد از آن ها در صنایع گوناگون استفاده بی‌ نظیری داشته باشند.

رنگدانه ها در اندازه های گوناگونی تولید می‌ شوند که این اندازه روی درخشندگی و براقیت آن ها تاثیر زیادی می ‌گذارد.

قدرت جلوگیری از ته نشین شدن و پوشش ‌دهی پیگمنت ها بستگی به اندازه آن ها دارد.

همه چیز درباره پودر پیگمنت و انواع شکل های پیگمنت ها

پیگمنت ها در اشکال سوزنی، ورقه ای، مکعبی، کروی و … تولید می شوند. قدرت چسبندگی هر یک از پیگمنت ها بسیار بالا است.

داشتن ساختمان کریستالی، مقاومت بالا در برابر حرارت، مقاومت بالا در برابر عوامل نوری، داشتن ماهیت شیمیایی، رنگ بندی متفاوت و … به عنوان دیگر مشخصات پودر پیگمنت شناخته می شود.

برای خرید پودر پیگمنت بهتر است که همه چیز درباره پودر پیگمنت را مورد بررسی قرار دهید.

هر یک از نکاتی که مربوط به پودر پیگمنت بود را در این مطلب برای شما به طور کامل توضیح دادیم.

بر همین اساس شما با آگاهی کافی می توانید بهترین پودر پیگمنت را برای صنایع گوناگون خریداری کنید.

کارشناسانی که فروش پودر پیگمنت را برعهده دارند شما را راهنمایی می ‌کنند تا بهترین پودر پیگمنت را برای صنعت مد نظر خود خریداری کنید.

هر یک از صنایع به یکی از انواع پودرهای پیگمنت آلی و معدنی نیاز پیدا می کنند.

منبع: همه چیز درباره پودر پیگمنت از آداک

همراه ما باشید با: پودر آلومینیوم و خمیر آلومینیوم