سفارش تبلیغ
صبا ویژن

مستربچ سفید آداک کد 9183

مستربچ سفید کد 9183

این روز ها محصولات پلاستیکی با رنگ ها و طرح های مختلفی در بازار عرضه شده است. در این میان محصولاتی که به رنگ های روشن عرضه می شوند، طرفداران بسیار بیشتری دارند. در واقع این محصولات می توانند به شیوه ای بهتر مشتریان را جذب کنند. رنگ سفید پر طرفدار ترین و البته بهترین رنگ روشنی است که در بازار عرضه می شود. مستربچ سفید کد 9183 ، محصول بی نظیری است که می تواند این رنگ پر طرفدار را خلق کند.

با این حال اغلب افراد نمی دانند که قیمت این متریال بی نظیر چگونه بوده و یا از کجا آن را خریداری کنند. ما در ادامه این مقاله مروری بر روی این مستربچ بی نظیر و البته مرجع مناسب برای خرید آن داشته ایم.

معرفی مستربچ سفید کد 9183

رنگ سفید را می توان جزو پرفردار ترین رنگ هایی دانست که برای ساخت پلاستیک های مختلف استفاده می شود.

در واقع هر طیف از محصول پلاستیکی را می توان به کمک رنگ سفید تولید کرد و همین باعث شده تا این رنگ طرفداران بسیار بیشتری داشته باشد.

این عامل به نوبه خود موجب تقاضای بیشتر برای مستربچ سفید کد 9183 شده است. این ماده حجم بالایی از رنگدانه های سفید رنگ دارد.

این رنگدانه ها به کمک یک ماده شیمیایی دیگر به نام پایه پلیمری، با دانه های گرانولی ترکیب می شوند.

البته گاها این ترکیب به صورت کامل انجام نمی شود. همین مورد سبب شده تا سازندگان یک ماده دیگر به نام عامل سازگار کننده را هم در داخل این متریال جای دهند.

این ماده باعث می شود تا پلاستیک نهایی یک رنگ سفید و یک دست داشته باشد.

به نحوی که هیچ گونه ناهماهنگی در آن به چشم نمی خورد. این ساختار بی نقص در کنار محبوبیت رنگ آن باعث شده تا تقاضای زیادی برای خرید مستربچ سفید کد 9183 ایجاد شود.

قیمت و خرید مستربچ سفید کد 9183

اگرچه اغلب تولیدکنندگان پلاستیک به دنبال مستربچ سفید هستند، اما متاسفانه بیشتر آن با قیمت مستربچ سفید کد 9183 آشنایی نداشته و نمی دانند که آن را از چه مرجعی خریداری کنند.

ما در گروه آداک سعی داشته ایم تا بهترین نوع این محصول را با قیمتی بسیار مناسب در اختیار مشتریان عزیز قرار دهیم.

لذا اگر تمایل دارید تا در رابطه با قیمت یا خرید آن اطلاعات بیشتری را کسب کنید، می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: مستربچ سفید آداک کد 9183  از آداک


تفاوت مستربچ و کامپاند

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

این روزها صنعت تولید محصولات پلاستیکی، بیش از هر دوره دیگری در طول تاریخ توسعه یافته و جنبه ها و بخش‌های مختلفی به آن اضافه شده است. همین عامل موجب شده تا این پروسه علاوه بر داشتن پیچیدگی‌های بسیار، قیمت نهایی کمتری برای مصرف کننده داشته و به این ترتیب محبوبیت بیشتری به خود بگیرد. کامپاند و مستربچ را می توان دو مدل از ترکیبات افزودنی در صنعت پلاستیک دانست که می‌تواند تا حدود زیادی موجب نفوذ بیشتر قطعات پلاستیکی در بین عامه مردم شود. با این حال اغلب خریداران اطلاعات صحیحی پیرامون آن ها نداشته یا تفاوت کامپاند و مستربچ نمی دانند. همین عامل باعث شده تا در زمان استفاده یا خرید آن ها، دچار مشکل شوند.
ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی روی این موضوع داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
بدون شک این اقدام می‌تواند تا حد زیادی مانع از بروز اشتباه در ذهن شما عزیزان شود. لذا اگر تمایل دارید تا تفاوت این دو محصول را بدانید، حتما ما را تا انتها همراهی فرمایید.

معرفی مستربچ

مستربچ را می توان جزو معروف ترین و البته پرکاربردترین مدل محصولات در صنعت پلاستیک سازی دانست.
در واقع مستربچ ها نوعی ترکیبات افزودنی هستند که قادراند تا خواص و ویژگی های مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.
این محصولات دارای سه جزء پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و ماده افزودنی هستند.
پایه پلیمری موجب ترکیب بهتر مستربچ با پلیمر اولیه می شود. عامل سازگار کننده هم این ترکیب را تسهیل می‌کند.
ماده افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، ترکیبات بهینه سازی یا پرکننده‌ها باشد که در نهایت منجر به کاهش قیمت مستربچ ها خواهند شد.
البته این تمام موضوعی نیست که باعث جذابیت این مدل از محصولات شده است.
در واقع مستربچ ها به دلیل کاربرد و کارایی منحصر به فرد خود، می‌توانند بخش زیادی از مشکلات صنعت پلاستیک سازی را برطرف کنند.
همین عامل هم باعث شده تا به عنوان یکی از اصلی ترین متریال ها جهت رفع مشکلات موجود در صنعت پلاستیک سازی قلمداد شوند.
لازم به ذکر است که انواع مستربچ به صورت جداگانه ساخته شده و شکل آن ها مشابه دانه های گرانولی است.
افراد این ترکیبات را مستقیماً با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرده مو حصول نهایی می تواند ویژگی های مختص به آن را داشته باشد.
البته این موضوع به شرطی است که ترکیب آن به شیوه اصولی و مطابق با فرمولاسیونی ویژه صورت گیرد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

معرفی کامپاند

کامپاندها گروهی دیگر از محصولات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند. این گروه از محصولات هم مانند مستربچ ها برای تغییر ساختار و ویژگی های پلاستیک نهایی به کار گرفته می شوند.
با این تفاوت که کامپاند ها به صورت یکجا استفاده شده و نیازی به ترکیب پلیمر با آن ها نیست. به عبارت ساده‌تر، کامپاند به تنهایی می تواند برای تولید پلاستیک مناسب باشد.
این محصولات از ترکیب چند پایه پلیمری مختلف و دانه های افزودنی ایجاد شده‌اند. این ترکیبات در دستگاهی به نام اکسترودر با همدیگر ترکیب شده و سپس به حالت مذاب درآمده است.
این مواد مذاب درون دستگاهی به نام خنک کننده ریخته می شوند. خنک کننده باعث می شود تا کامپاند به شکل جامد در بیاید.
پس از آن کامپاند را به دانه های کوچکی خرد کرده و به طور مستقیم در اختیار تولید کنندگان قطعات پلاستیکی قرار می دهند.
به عبارت ساده‌تر این تولیدکنندگان تنها کافی است تا محصول مورد نظر را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک ریخته و دیگر نیازی به اضافه کردن مواد دیگر ندارند.
همین عامل باعث شده تا استفاده از آن ها بسیار ساده تر باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند را بدانید

فرق مستربچ و کامپاند

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست

همان گونه که تا به این لحظه دریافته اید، کامپاند و مستربچ هر دو جزو ترکیبات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند.
هر دوی این محصولات می توانند مزیت‌ های بسیار قابل توجهی را به تولید کنندگان عرضه کنند.
با این وجود تفاوت های شاخصی میان آن ها وجود دارد که باعث شده تا توسط گروه خاصی از مصرف‌کنندگان انتخاب شوند.
عدم آگاهی از این تفاوت‌ها، همان چیزی است که موجب می شود تا تولید کنندگان در پروسه انتخاب و خرید، دچار سردرگمی شوند.
ما در ادامه برخی از این تفاوت ها را خدمت شما عزیزان ذکر کرده ایم تا بهتر دلیل این موضوع را درک کنید.

نحوه استفاده از مستربچ و کامپاند

نحوه استفاده را می‌توان به عنوان مهم ترین و البته شاخص ترین تفاوت کامپاند و مستربچ دانست.
در واقع این دو گروه از محصولات، به دلیل تفاوت در نحوه ساخت، به شیوه های گوناگونی استفاده می شوند.
مستربچ ها را بایستی بر اساس فرمولاسیونی ویژه با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرد. پس از این کار بایستی آن را در داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق پلاستیک قرار داد.
در مقابل کامپاند ها هیچ گونه نیازی به این اقدامات ندارند و کافی است تا کامپاند مناسب با ویژگی مورد نظر را خریداری کرده و آن را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک قرار دهید.
این موضوع باعث شده تا نحوه استفاده از این گروه محصولات بسیار ساده تر باشد. البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که نحوه ترکیب پلیمر ها با هم دیگر حساسیت بسیار بالایی دارد.
برای مثال هرگونه ناهماهنگی یا اضافات در پروسه‌ ترکیب کردن باعث می‌شود تا خواص پلاستیک نهایت به هم ریخته یا حتی پلیمر ها با همدیگر واکنش نامناسب انجام دهند.
همین عامل باعث شده تا ترکیب مستربچ با پلیمر اولیه نیازمند مهارت و دقت بالایی داشته باشد و همین مبنا اغلب تولید کنندگان تلاش می کنند تا به جای استفاده از کامپاند، مستربچ ها را در اولویت خود قرار دهند.

پخش نامناسب در محصول نهایی

یکی از رایج ترین مشکلاتی که استفاده از مستربچ ها همراه دارد، پخش نامناسب در محصول نهایی است.
در واقع به دلیل متغیر بودن افزودنی های موجود در مستربچ ها، ترکیب آن ها با پلیمر اولیه، چالش های بسیاری دارد. ب
رای مثال برخی از مستربچ ها، نیازمند حداقل دمای مخصوصی بوده یا صرفاً با گروهی از پلیمرها یا دانه های گرانولی خواص هستند تا واکنش مناسبی انجام دهند.
مازاد بر این، برخی از دستگاه‌ها به دلیل کارکرد متمایز خود، ممکن است این پروسه را به شیوه ای مناسب فراهم نکنند.
همین عامل باعث می‌شود تا عموما ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه، به شیوه ای مناسب صورت نگیرد.
همین عامل باعث می‌شود تا به شیوه‌ای نامناسب در محصول نهایی پخش شود که این فاکتور در نهایت منجر به کاهش کیفیت آن خواهد شد.
این در حالی است که کامپاند بر اساس فرمولاسیون ویژه و با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید شده و این موضوع باعث می‌شود تا  ساختار نهایی آن ها یکدست بوده و عملاً محصول تولید شده با آنها کیفیت بالایی داشته باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند : آلودگی محیطی

برخی از مستربچ ها، از ترکیب مواد ترموپلاستیک و نوعی پودر استفاده می‌شود. به کارگیری این مواد در محیط کارگاهی باعث می شود تا حدودی آلودگی های مختلف ایجاد شود که برای دستگاه ها مناسب نیست.
همین عامل سبب می شود تا برخی از افراد استفاده از مستربچ ها را در محیط کارگاهی خود مناسب ندانسته و اولویت خود را بر روی کامپاند ها ارائه دهند.

تفاوت مستربچ و کامپاند : هزینه

یکی از شاخص ترین ویژگی هایی که موجب محبوبیت مستربچ ها شده، قیمت آنها نسبت به کامپاندها است.
در واقع اگر دانش و مهارت کافی برای ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه را داشته باشید، قیمت می توانید محصول نهایی خود را با قیمتی به مراتب ارزانتر تولید کنید.
البته این موضوع به شرطی است که دستگاه های لازم برای ترکیب آن را هم در اختیار داشته باشید.
متاسفانه بخش زیادی از کاربران به دلیل نداشتن دستگاه اولیه و البته دانش لازم برای ترکیب مستربچ ها، ناچارا کامپاندها را در اولویت خود قرار می دهند.
البته این کامپاندها برای کارگاه های کوچک می‌تواند صرفه اقتصادی بیشتری داشته و به همین جهت به سادگی در اولویت آن ها نیز قرار می گیرد.

تولید مستربچ و کامپاند

عموما کامپاند ها به صورت آماده تولید شده و در کارگاه های بزرگ تولید می شوند و مصرف کنندگان و قطعه‌سازان آزادی عمل زیادی برای ایجاد تغییرات مختلف در آن را ندارند.
این در حالی است که به کارگیری مستربچ ها می تواند آزادی عمل بیشتری را به قطعه سازان بدهد.
برای مثال آن ها می توانند برخی از ویژگی ها را متناسب با نیاز شرایط قطعه خود تغییر داده و به همین ترتیب نوع خاصی از پلاستیک را ایجاد کنند.

سخن آخر
مستربچ و کامپاند را می توان دو مدل از بهترین ترکیباتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.
این دسته از محصولات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود می توانند تا حدود زیادی ساختار پلیمری نهایی را تغییر دهند. همین عامل باعث شده تا روز به روز بر طرفداران آنها افزوده شود.
با این حال باید عنوان کنیم که مستربچ و کامپاند تفاوت های شاخصی با همدیگر دارند.
ما در این مقاله سعی کردیم تا مروری بر روی این تفاوت ها داشته و جنبه های مختلف آن ها را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
با این حال باید بدانید که این تفاوت ها مبنی بر برتری کامپاند بر مستربچ و حالت برعکس آن نیست.
هر کدام از این متریال ها به نوبه خود ویژگی ها و مزیت های مختص به خود را دارند که آن ها را برای انجام وظایفشان مناسب می کند.
با این حال به کارگیری مستربچ ها به دلیل صرفه اقتصادی بیشتر و البته آزادی عمل بهتر، تولید کنندگان نفوذ بیشتری دارد.
چنانچه هنوز در این رابطه سوال یا ابهامی دارید، می توانید از طریق بخش نظرات با ما مطرح فرمایید.

همراه ما باشید با مقاله: کاربرد مستربچ

منبع: siporex.ir


کاربرد مستربچ چیست؟

کاربرد مستربچ

کاربرد مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته کارآمد ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این ماده قادر است تا تغییرات زیادی در پلیمر نهایی ایجاد کرده و آن را کارآمدتر کند. همین عامل باعث شده تا میزان نفوذ مستربچ در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود. با این حال کم نیستند افرادی که با کاربرد مستربچ آشنایی نداشته و نمی دانند که این ماده برای چه اموری استفاده می شود. ما در ادامه قصد داریم تا مرور واضحی بر روی جنبه های مختلف آن داشته و انواع کاربرد مستربچ را برای شما عزیزان شرح دهیم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به کاربرد مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی ماهیت آن داشته باشیم؛ چرا که اغلب افراد در گام نخست با درک ماهیت این محصول مشکل دارند.

در واقع مستربچ ها به آمیزهای غلیظی گفته می شود که سه بخش شامل مواد افزودنی، عامل سازگار کننده و پایه پلیمری دارند.

هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی داشته و تاثیر بالایی در کاربرد آن دارند.

عموماً افزودنی ها می توانند پودر رنگ، پرکننده های معدنی یا مواد شیمیایی دیگر باشند که در جهت تغییر رنگ، کاهش قیمت یا بهبود خواص نهایی پلیمر عمل می کنند.

دو جزء دیگر هم برای ترکیب بهتر و کارایی ایده آل ترین محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بیشماری را در صنعت پلاستیک سازی ایجاد کرده، به نحوی ساخت محصولات کارآمد بدون کمک آنها ممکن نیست.

کاربرد های مستربچ

مستربچ ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. هر کدام از آن ها به نحوی می توانند باعث خلق محصول ایده آل شوند.

در حالت کلی مستربچ از نظر کاربرد و کارایی به سه دسته مستربچ افزودنی، رنگی و پرکننده تقسیم می شود.

هر کدام از آن ها نیز می توانند کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند. ما در ادامه هر کدام را به شیوه ای مناسب برای شما عزیزان شرح داده ایم.

افزودنی

تغییر خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها یکی از مهمترین اهدافی است که مهندسان و صنعتگران به طور پیوسته در جهت رسیدن به آن تلاش کرده‌اند.

این مورد هم به لطف مستربچ افزودنی فراهم شده است. کاربرد این مستربچ ها در نوع خود بسیار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از این کاربرد ها را برای شما ذکر کرده ایم که به وسیله مستربچ افزودنی ممکن شده است.

بهبود ضربه پذیری

این قابلیت به کمک گروهی از مستربچ ها نانو پایه نظیر PE ،PP و PVC ممکن شده است.

لیز کنندگی

این خاصیت به شدت در پلاستیک های حوزه پزشکی مورد نیاز بوده و برای حرکت راحت تر مواد و ترکیبات در داخل آن ها استفاده می شود.

در واقع این ترکیبات باعث کاهش اصطکاک پلاستیک شده و حرکت مایعات درون آن ها را ساده تر می کنند.

کاربرد مستربچ?

آشنایی با کاربرد مستربچ چیست؟

کاهش چسبندگی

این قابلیت به لطف گروهی از مستربچ ها به نام آنتی بلاک ها فراهم می شود که قادر است تا چسبندگی یک نوع پلاستیک به سطوح مختلف را کاهش دهد.

چنین قابلیتی بیشتر در فیلم های رنگی دیده می شود که ضخامت اندکی دارند.

شفاف سازی و روشن کنندگی از کاربرد مستربچ

این قابلیت را می توان یکی از شاخص ترین کاربرد های مستربچ ها دانست. یقینا شماهم پلاستیک های مختلفی را دیده اید که رنگی شفاف و روشن دارند.

این مزیت به لطف گروهی از مستربچ ها فراهم شده که باعث شفافیت یک پلاستیک می شوند.

خاصیت آنتی استاتیک

کاهش خاصیت آنتی استاتیک یا الکتریسیته ساکن را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته شاخص ترین قابلیت هایی دانست که به وسیله مستربچ ها فراهم می شود.

این قابلیت برای ساخت قطعاتی که در ابزار های حساس استفاده می شوند، بسیار حائز اهمیت است.

ممانعت از اکسیداسیون

اکسید شدن پلیمر یکی از اتفاقات ناگواری است که می تواند در طول زمان برای آن رخ دهد.

خوشبختانه این روزها به لطف مستربچ ها، از چنین اتفاقی جلوگیری شده و عملا پلاستیک های جدید به صورت آنتی اکسیدان ساخته می شوند .

افزایش مقاومت سایشی از مهم ترین کاربرد مستربچ

افزایش مقاومت سایشی را می توان به عنوان یکی از مهم ترین کاربرد هایی دانست که به کمک مستربچ های افزودنی فراهم شده است.

این دسته از متریال ها می توانند مقاومت پلاستیک در برابر ساییدگی را به طرز چشمگیری افزایش دهند.

افزون بر این موارد، کاربرد های دیگری هم توسط این گروه از مستربچ ها فراهم شده که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

  • پایدار کنندگی نور
  • روشن کنندگی
  • براق کنندگی
  • بهبود دهنده فرایند ذوب
  • و…

از کاربرد مستربچ ها تغییر رنگ

تغییر رنگ می توان به عنوان یکی از شاخص ترین و البته مهم ترین کاربرد هایی دانست که به وسیله مستربچ فراهم شده است.

به همین جهت هم بوده که گروه شاخصی از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند.

در این ترکیبات رنگدانه های مختلفی جای گرفته است که ترکیب آن ها در پروسه تولید باعث می شود تا رنگ نهایی پلیمر تغییر کند.

این عامل مهمترین دلیلی بوده که باعث شده تا مستربچ نفوذ زیادی در صنعت پلاستیک سازی داشته باشد.

این موضوع به حدی بوده که بسیاری با شنیدن نام مستربچ، به یاد کاربرد اصلی آن یعنی تغییر رنگ می افتند.

یکی از کاربرد مستربچ، پرکنندگی است

پرکنندگی را می‌توان یکی از کاربرد های اصلی برای مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهی از این متریال ها وجود دارد که می توان آن ها را با دانه های گرانولی پلیمر ترکیب کرد.

این عامل باعث می شود تا حجم نهایی ماده پلاستیک افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش یابد.

این عامل مهمترین دلیلی است که باعث می شود تا مواد پر کننده کاربردهای بیشتری در صنعت پلاستیک سازی داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را می توان یکی از پرکاربردترین و البته بهترین متریال هایی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.

دلیل این محبوبیت را می توان کاربرد های بی نظیر مستربچ دانست که بر روی تمام جنبه های پلیمری نهایی تاثیر می گذارد.

با این حال کم نیستند افرادی که هنوز به خوبی با این کاربردهای آشنایی نداشته و به همین جهت دلیل اهمیت آن را درک نکرده اند.

ما در این مقاله سعی داریم تا مرور کوتاهی بر روی کاربرد های مستربچ و جنبه های مختلف آن داشته باشیم.

با این حال اگر نیازمند راهنمایی بیشتر و خرید مستربچ مناسب هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

همراه ما باشید با خواندن مقاله: انواع مستربچ

منبع: کاربرد مستربچ از آداک

?


کاربرد مستربچ چیست؟

?

 کاربرد مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته کارآمد ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این ماده قادر است تا تغییرات زیادی در پلیمر نهایی ایجاد کرده و آن را کارآمدتر کند. همین عامل باعث شده تا میزان نفوذ مستربچ در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود. با این حال کم نیستند افرادی که با کاربرد مستربچ آشنایی نداشته و نمی دانند که این ماده برای چه اموری استفاده می شود. ما در ادامه قصد داریم تا مرور واضحی بر روی جنبه های مختلف آن داشته و انواع کاربرد مستربچ را برای شما عزیزان شرح دهیم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به کاربرد مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی ماهیت آن داشته باشیم؛ چرا که اغلب افراد در گام نخست با درک ماهیت این محصول مشکل دارند.

در واقع مستربچ ها به آمیزهای غلیظی گفته می شود که سه بخش شامل مواد افزودنی، عامل سازگار کننده و پایه پلیمری دارند.

هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی داشته و تاثیر بالایی در کاربرد آن دارند.

عموماً افزودنی ها می توانند پودر رنگ، پرکننده های معدنی یا مواد شیمیایی دیگر باشند که در جهت تغییر رنگ، کاهش قیمت یا بهبود خواص نهایی پلیمر عمل می کنند.

دو جزء دیگر هم برای ترکیب بهتر و کارایی ایده آل ترین محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بیشماری را در صنعت پلاستیک سازی ایجاد کرده، به نحوی ساخت محصولات کارآمد بدون کمک آنها ممکن نیست.

کاربرد های مستربچ

مستربچ ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. هر کدام از آن ها به نحوی می توانند باعث خلق محصول ایده آل شوند.

در حالت کلی مستربچ از نظر کاربرد و کارایی به سه دسته مستربچ افزودنی، رنگی و پرکننده تقسیم می شود.

هر کدام از آن ها نیز می توانند کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند. ما در ادامه هر کدام را به شیوه ای مناسب برای شما عزیزان شرح داده ایم.

افزودنی

تغییر خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها یکی از مهمترین اهدافی است که مهندسان و صنعتگران به طور پیوسته در جهت رسیدن به آن تلاش کرده‌اند.

این مورد هم به لطف مستربچ افزودنی فراهم شده است. کاربرد این مستربچ ها در نوع خود بسیار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از این کاربرد ها را برای شما ذکر کرده ایم که به وسیله مستربچ افزودنی ممکن شده است.

بهبود ضربه پذیری

این قابلیت به کمک گروهی از مستربچ ها نانو پایه نظیر PE ،PP و PVC ممکن شده است.

لیز کنندگی

این خاصیت به شدت در پلاستیک های حوزه پزشکی مورد نیاز بوده و برای حرکت راحت تر مواد و ترکیبات در داخل آن ها استفاده می شود.

در واقع این ترکیبات باعث کاهش اصطکاک پلاستیک شده و حرکت مایعات درون آن ها را ساده تر می کنند.

کاربرد مستربچ?

آشنایی با کاربرد مستربچ چیست؟

کاهش چسبندگی

این قابلیت به لطف گروهی از مستربچ ها به نام آنتی بلاک ها فراهم می شود که قادر است تا چسبندگی یک نوع پلاستیک به سطوح مختلف را کاهش دهد.

چنین قابلیتی بیشتر در فیلم های رنگی دیده می شود که ضخامت اندکی دارند.

شفاف سازی و روشن کنندگی از کاربرد مستربچ

این قابلیت را می توان یکی از شاخص ترین کاربرد های مستربچ ها دانست. یقینا شماهم پلاستیک های مختلفی را دیده اید که رنگی شفاف و روشن دارند.

این مزیت به لطف گروهی از مستربچ ها فراهم شده که باعث شفافیت یک پلاستیک می شوند.

خاصیت آنتی استاتیک

کاهش خاصیت آنتی استاتیک یا الکتریسیته ساکن را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته شاخص ترین قابلیت هایی دانست که به وسیله مستربچ ها فراهم می شود.

این قابلیت برای ساخت قطعاتی که در ابزار های حساس استفاده می شوند، بسیار حائز اهمیت است.

ممانعت از اکسیداسیون

اکسید شدن پلیمر یکی از اتفاقات ناگواری است که می تواند در طول زمان برای آن رخ دهد.

خوشبختانه این روزها به لطف مستربچ ها، از چنین اتفاقی جلوگیری شده و عملا پلاستیک های جدید به صورت آنتی اکسیدان ساخته می شوند .

افزایش مقاومت سایشی از مهم ترین کاربرد مستربچ

افزایش مقاومت سایشی را می توان به عنوان یکی از مهم ترین کاربرد هایی دانست که به کمک مستربچ های افزودنی فراهم شده است.

این دسته از متریال ها می توانند مقاومت پلاستیک در برابر ساییدگی را به طرز چشمگیری افزایش دهند.

افزون بر این موارد، کاربرد های دیگری هم توسط این گروه از مستربچ ها فراهم شده که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

  • پایدار کنندگی نور
  • روشن کنندگی
  • براق کنندگی
  • بهبود دهنده فرایند ذوب
  • و…

از کاربرد مستربچ ها تغییر رنگ

تغییر رنگ می توان به عنوان یکی از شاخص ترین و البته مهم ترین کاربرد هایی دانست که به وسیله مستربچ فراهم شده است.

به همین جهت هم بوده که گروه شاخصی از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند.

در این ترکیبات رنگدانه های مختلفی جای گرفته است که ترکیب آن ها در پروسه تولید باعث می شود تا رنگ نهایی پلیمر تغییر کند.

این عامل مهمترین دلیلی بوده که باعث شده تا مستربچ نفوذ زیادی در صنعت پلاستیک سازی داشته باشد.

این موضوع به حدی بوده که بسیاری با شنیدن نام مستربچ، به یاد کاربرد اصلی آن یعنی تغییر رنگ می افتند.

یکی از کاربرد مستربچ، پرکنندگی است

پرکنندگی را می‌توان یکی از کاربرد های اصلی برای مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهی از این متریال ها وجود دارد که می توان آن ها را با دانه های گرانولی پلیمر ترکیب کرد.

این عامل باعث می شود تا حجم نهایی ماده پلاستیک افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش یابد.

این عامل مهمترین دلیلی است که باعث می شود تا مواد پر کننده کاربردهای بیشتری در صنعت پلاستیک سازی داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را می توان یکی از پرکاربردترین و البته بهترین متریال هایی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.

دلیل این محبوبیت را می توان کاربرد های بی نظیر مستربچ دانست که بر روی تمام جنبه های پلیمری نهایی تاثیر می گذارد.

با این حال کم نیستند افرادی که هنوز به خوبی با این کاربردهای آشنایی نداشته و به همین جهت دلیل اهمیت آن را درک نکرده اند.

ما در این مقاله سعی داریم تا مرور کوتاهی بر روی کاربرد های مستربچ و جنبه های مختلف آن داشته باشیم.

با این حال اگر نیازمند راهنمایی بیشتر و خرید مستربچ مناسب هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

همراه ما باشید با خواندن مقاله: انواع مستربچ

منبع: adakeurope.com

?